贝斯特热流道系统

            贝斯特热流道(MOLDBEST)拥有一支高素质的技术队伍，＂专业、快捷、热诚＂是为客户提供技术支持和售后服务的信念，在模塑行业为世界各地的客户提供创新的、客户化的产品和解决方案，实现客户潜在增长，持续为客户创造长期价值。＂合作、共进、双赢＂是贝斯特永恒的经营理念。

    贝斯特热流道十多年来一直专注于热流道系统的研发，现以成熟、独特的技术在热流道行业保持领先的地位，专注于高精密的塑胶制品，，产品主要应用于包装、医疗、家电、电子、汽车等行业，合作多年的客户：长虹、海尔、丰田、比亚迪、五粮液、皓酒、好丽友、雷盛德奎包装等、富士康等。为了更好的服务于广大客户，公司先后在重庆、天津、江苏、厦门等地设立了分公司。并在伊朗，西班牙等国家设立了国外办事处。

    生产管道夹具、泵外壳和体育运动商品等小型制件的生产厂商们，早在15年以前就开始考虑鉴定是否采用这项工艺了。最近，汽车制造公司已采用该项工艺生产大型零部件，如轻质的动力系统样件和进气支管等。

    热流道技术分析，这个型芯与常规模具一样具有可折将式的型芯功能，设有限定的内腔壁的嵌件型芯。主要区别在于型芯的结构，这种型芯不能在模内拆卸也不能用机械方法抽出到模外。另外，这种型芯若不是由电感加热熔融掉，如低熔点（138oc）的锡-铋合金或另外的锡合金，就是在二次操作中被（可溶性丙烯酸类聚合物）行洗掉。这种熔芯成型采用常规的工艺方法，两者的主要区别在于型芯的热性能及型腔材料不同。型芯的热性能直接影响制件上流动表皮-芯层结构的厚度。根据实际加工条件，顶部及底部表皮厚度可大不相同，在某种情况下，可能产生翘曲的缺陷，而另一种情况下，有可能减少或消防易出缺陷制件的翘曲现象。

　　贝斯特热流道技术支持，熔芯成型法当中，型芯仅仅作为模壁。充模过程不因固态嵌件而改变。由于金属合金型芯或聚合物型芯的热性能大不一样，故其所要求的压力也有所不同。聚合物型芯起到隔绝壁的作用，并且在成型制件中产生非常薄的流体表皮；金属型芯成为散热点而在制件上形成相对厚的流体表皮。如果塑料熔体流过时型芯表面已熔化，将产生流动根本性变化。已有报道采用冰条作为型芯。液态薄膜在冰与塑料界面存在着非常复杂的加工问题得以解决之前，这种方法用于高精度制件是切实可行的。