压铸模具PVD涂层镀钛加工

质量体系：	ISO9001	适用范围：	餐具 电视 电子 工艺品 航天 家电 雷达 礼品 汽车 日用品 五金 医疗 仪表	模具安装方式：	固定式模具	型腔数目：	多型腔模具
精度：	0.1um	加工能力：	100000件	加工设备数量：	3	主要加工设备：	离子镀膜设备
模具分型面数目：	多个分型面	作用对象：	铝合金

压铸模具

在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。 因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，汇进科技涂层公司针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。

涂层优势：

1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能

2、改善脱模和抗腐蚀性能

3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能

4、颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密模具。

5、显著提高合金压铸模的使用寿命。

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

本公司是一家耐磨金属表面处理超硬涂层工厂。聚集着一批资深专业科研技术人才，有着国内外知名的功能性涂层公司的涂层生产工艺,着力于开发出一系列显著改善模具工业生产力的涂层膜系,致力于提升模具工业生产力。 我们力争做最好的涂层公司，做最好的涂层品质，做最好的涂层服务 PVD主要特点：膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性，美观、华丽，同时还具备环保。 细微纳米级颗粒的涂层显微结构兼备高韧性.高硬度,高抗氧化性,并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面.在膜层沉积过程中,做到膜层与基体的超强附着,同时控制膜层的沉积厚度,针对不同类型的加工刀具涂层处理.PVD涂层后的刀具也具备了CVD涂层的热稳定性,从而实现刀具的强力高效加工,使其具备卓越的使用性能. PVD广泛适用：各种粉未冶金模具，五金模具、五金冲压模、钨钢模具。五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具，热流道配件，各种钨钢刀具、各种锯片，各种工具刀具，各种抗磨轴承，齿轮、各种医疗器械，各种精密五金零配件，五金电子零件及汽车等。 　我们不只认为减少加工中材料的磨损是我们的责任，我们对于增加客户效益、减少客人成本有著近乎宗教般热切的使命感。我们不断地追求「一流的品质，一流的服务」，期待与客户创造「双赢」的局面。 　　硬质膜层：为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务（TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN）等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1～10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式，使用寿命可增加5～50倍，可提高600％工作效力，降低生产成本。 本厂愿同贵公司合作，共创美好未来，不详之处敬请来电垂询。