抑制冲压模具制件时产品翻料扭曲的技巧

冲压模具在制件时,可能会出现一些产品翻料扭曲的情况,如果不太明显,可以加工再使用,如果太明显无法加工了,材料就报废了,尤其在新手操作时,这种问题最常出现.

冲压模具制件时产生翻料、扭曲的原因在级进模中,可通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形,抑制冲压模具制件时产品翻料扭曲的技巧如下:

一:合理的模具设计,在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度,针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响.

二:增设强压功能,即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0、03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形.

三:凸模刃口端部修出斜面或弧形,这是减缓冲裁力的有效方法,减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果.

四:日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度,当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大.

五:压住材料,克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0、03～0、05mm),如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧,关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料.

另外冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需在加工中予以克服

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