超声波抛光机

特点：1、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；
2、数控8段振动大小和放电间隙跟踪适应功能；
3、数控8段电火花强度控制功能；
4、数控88段电火花花纹功能；
5、数控88段电火花强化功能；
概述： 超声波模具抛光机是利用超声波的高速振动带动磨料，在模具的复杂型腔和细筋窄槽内作整形和抛光的专用工具，它所具有的高效和省力的优势，是其它工具不可替代的，并已成为很多业内人士不可缺少的常用工具。
JK--D超声波模具抛光机是本厂制造超声波模具抛光机的经验和现代高科技相结合的完美产品。在技术上，JK-D不仅保留了本公司其它机型的一些优点, 面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能，而且该机内置微电脑，能精确产生8档火花脉冲和88段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命。该机改进后的声波输出电路，能适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨 。原理： 频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。振动的工具头还可以带动它和工件之间的磨料悬浮液，高速研磨工件表面，使其迅速达到镜面，从而解决了用铜质、竹质和木质工具头的高速研磨问题。
为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。
花纹功能是利用可调的大间隔、大电流脉冲在工件上放电，从而模拟出与火花机加工花纹很近似的花纹。
利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。如果将强化层作为模具或机械的滑动面，由于它的摩擦阻力很小又很耐磨，所以可明显提高机械精度和延长使用寿命。若将强化层加工在某些刀具和工具上，也可以明显改善切削性能和延长使用寿命。