电火花沉积堆焊机

设备工作原理

　　当电极棒（焊条）在工作表面旋转，当某些部位间隙很小时，使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105~106/cm2，而放电时间仅10-6~10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。

实现“冷焊”（热输入低）

这是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分（修复中的基体温度保持在50°C左右），实现真正意义的冷焊。

电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。

结合强度高

　电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。

精密模具修补冷焊机设备特点：
设备采用德国技术，功率大、普及型，主要用于模具、铸造、电力、电子、机车、汽车、航空航天等行业。
1．低热输入，实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不会有变形、退火、咬边和残余应力现象，不改变工件金属组织状态。
2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落
3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。
4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。
5．经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。 6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。
7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。次修复堆焊。
9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊
8．多次修复，堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多层。
10．操作简单，经过短期培训任何人都可进行操作使用。由于使用旋转焊条，不会产生粘丝现象，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。
适用母料：包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。