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| 品牌尼嘉斯 | 有效期至长期有效 | 最后更新2013-03-15 16:35 |
| 型号NIASI | 规格塑料 | |
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BOPET生产线原料配比输送系统
介绍了德国布鲁克纳公司双轴定向拉伸聚酯薄膜生产线的控制系统和对生产线的一些改进,生产线设计建立在不断研究和试验的基础上,因而许多地方可圈可点。诸如主计算机的软硬件配置,输料方式、体积计量方法等。关键词:BOPET薄膜;控制系统;集散控制中图分类号:TQ3201721;TQ32016 文献标识码:B1 概述双轴定向拉伸聚酯(简称BOPET)薄膜的应用范围很广,国内外市场长期供不应求,因而BOPET薄膜生产线就成了市场热点,激烈竞争之下不仅涌现出多家著名的生产线供应商,而且将生产线的产量从80年代末的1000~2000t/a提高到90年代中期的12000t/a的水平。产量的显著提高并不是简单地提高生产线的速度或改变膜厚或膜宽,而是对生产线工艺、机械与控制性能等的一次全面提升。德国布鲁克纳公司(Bruckner)依靠其强大的试验、加工和装配基地,不断地研究、试验和改进,使得它的生产线广受用户欢迎,成为知名生产线供应商中的佼佼者。在中国市场,截止1996年底,布鲁克纳公司已销售了42条双向拉伸薄膜生产线。1997年初,当我院为一家BOPET薄膜厂二期工程做初步设计时,曾与布鲁克纳公司的技术人员进行了深入的交流,对它的BOPET薄膜生产线最新控制系统和对生产线的一些改进细节有了进一步的了解。通过交流,发现BOPET薄膜生产线的设计有了许多新理念。将其整理归纳,以便国内同行借鉴。2 集散控制系统211 系统组成被布鲁克纳公司称为IPC(IntegratedProcessControl)的集中过程控制系统是一个由上、下二级组成的集散型控制系统。它可以将从原料输送与干燥、挤出熔体线、拉伸制膜线、收卷机到母卷储运与分切的整个BOPET薄膜生产过程集中到一个集散控制系统内,实现全套自动化工厂生产;也可以将原料输送与干燥、母卷储运与分切从IPC系统中分离出去,以适应绝大多数用户对生产过程自动化的需要。本文将以IPC系统的后一种配置为主介绍系统。图1IPC控制系统组成,示出了该控制系统的硬件构成及它与生产线的控制关系。由该图可见,位于中控室的集中控制站和主计算机作为第一级(监控级),实现对从挤出机经纵拉机(MDO)、横拉机(TDO)到收卷机的集中监视与控制;3台可编程控制器(PLC)配合生产线旁的远程I/O终端作为第二级(现场级),实现对BOPET薄膜生产过程的实时控制。监控级与现场级通过以太网(Ethernet)TCP/IP联成控制网络。IPC系统的全部硬件,均选用在工业生产运行中被验证为最可靠的部件;IPC系统的全部软件,均可满足薄膜生产的特殊要求,并采用中心内核式开放结构,使得用户能方便地进入,且在必要时扩展到用户的厂级管理网。对双向拉伸薄膜的厚度测控,首创/进化模式0控制的TCE专利软件包。212 监控级作为中央控制手段的监控级是由位于中控室的1台主计算机、2台工作站、1台管理站、2台打印机和1台沿线控制柜组成。它要实现对从挤出机经纵拉机、横拉机到收卷机的集中监视和控制。21211 主计算机的软硬件配置监控级的核心是主计算机,它的软硬件配置决定了控制系统的水准。选用了一台基于VME总线系统的摩托罗拉(MOTOROLA)工业控制机作为主计算机。VME总线为一个开放结构,可通过用户服务器支持无限多个工作站,因而为用户的扩展提供了基础。主机与工作站间的通讯由标准的以太网通讯协议实现,并收稿日期:1997211212作者简介:张耀荣,高级工程师,1984年毕业于吉林工业大学电气自动化专业,发表论文十余
东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司
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