专业制造各种PPR管件模具

模具浇注系统设计以及排气系统设计：浇注系统设计直接影响制品的性能。普通浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料穴组成，其作用是将熔融塑料引入模腔，并将注射压力转到模腔各部位，压实熔融塑料，以获得密度均匀，外观清晰，尺寸稳定的塑料制品。当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注体系和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生饿低分子挥发气体顺利地排出模外，因此必须合理设计模具的浇注以及排气系统。
模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

模具的保养：    模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点；1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油， 
模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。