压铸模具钢表面改性

H13钢压铸模具的表面改性 压铸模具和H13：国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢，所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：1.具有较高的淬透性,热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；2.具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不晚形成裂纹以及形成裂纹不晚扩展，避免模具失效；3.具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；4.具有高的搞液态金属的粘焊和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，一般采用中碳含量（0.35-0.45%）和含Cr、W、Mo和V等合金元素，合金元素总量在6-25%范围。