供应加工中心机床厂家

     总结一下引起撞刀的原因，知道这些原因，才会避免加工中心出现撞刀事故，减少不必要的损失 数控加工中心如果误操作等原因难免会出现撞刀，如果出现了撞刀，怎么去诊断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢?下面总结一下引起撞刀的原因，知道这些原因，才会避免加工中心出现撞刀事故，减少不必要的损失。鑫腾辉数控一直以来坚守把用户的要求做到全方位的改进，不断的从中完善。选购了多种进口原装的配件、零部件、从而打造一款精密的雕铣机，从而扩展客户的获利空间，延长机型的使用寿命，降低客户的使用成本，更好的推动客户的发展。

　　一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀，首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。

　　二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀，大家都知道，机床是按照程序走的，如果给定的程序本身有问题，那肯定会撞刀的。FANUC的部分G代码是模态的，如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消，在下一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀。

　　三、加工过程中的误操作，程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。原因：运行的默认值与程序的设定值变化，避免方法：如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行。还有就是刀补值设定错误，如果刀补值设定错误，也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确，以避免撞刀事故的发生。

      其实 数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞 刀事故其实是可以避免的。了解更多数控机床技术及数控机床报价请咨询136*9989*9025。