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| 品牌塑亨 | 有效期至长期有效 | 最后更新2013-05-13 15:57 |
| 型号SHD1A35 | 规格颗粒 | |
| 浏览次数36 |
导电PBT有一定的强度耐高低温优秀的防水！
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为
宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。PBT的加工条件
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
三、PBT塑料的粘接：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
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干燥温度（℃）
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110～120
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干燥时间约（hr）
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2～3
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模具温度（℃）
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50～75
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残料量（mm）
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2～6
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熔胶温度（℃）
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250～270
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背压（MPa）
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5～10
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注射压力（MPa）
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100～140
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锁模力约(ton/in2)
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3～4
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注 塑 速 度
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高 速
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回料转速(rpm)
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70～90
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螺 杆 类 别
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标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）
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停 机 处 理
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关料闸啤清即可
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碎料翻用（%）
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15～25
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备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
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模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
PBT的模具制作
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合 适 壁 厚mm）
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1.5～4（排气要充分）
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浇 口 设 计
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不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，
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浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
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收 缩 率 （%）
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1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）
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如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。
