冲床，J23型冲床，压力机

冲床的结构和性能的几大显著优势: 　　1、高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理,结构上采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性,确保其变形系数小,精度稳定.冲压精度在0.015mm以内,甚至可达0.01mm,垂直精度可达1.2丝,行程最高可到1300次/分钟. 　　2、高速冲床生产加工工艺严谨、先进,曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定,产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度,多种过滤系统,确保机械的动摩擦系数＜0.03. 　　3、高速冲床润滑系统在设计上,采用全封闭强制润滑,独创的工业风道设计,使冲压过程中的主体冷却更快、更自然,所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床将全自动停止.同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统,方便操作并保证锁固力,牢固精确. 　　4、高速冲床偏心轴设计,强度远大于一般曲轴设计,可承受较大的能力输出而且不易变形.

冲床模具是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成.凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件.凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件.防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件.压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈.压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件.压料槛是断面呈矩形的压料筋特称.参阅“压料筋”.承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件.连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形.

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用.导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用.导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用.导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件.导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板.导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件.导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架.

冲床的高刚性,高机能化原本作通用机用的C形冲床也追求高精度,高机能化,由此开发出一体型龙门冲床;带AIDA连杆驱动机构且在下死点附近速度很慢而SPM不受影响的连杆式冲床.此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆,当驱动齿轮转动时,由于连杆的连结角度变化,曲轴就做不等速运动.此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小.连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高,可实现在下死点更高位置的成形. 针对机械式冲床高精度,高刚性的要求开发出了如图8所示的垂直连杆式冲床(VL系列).VL驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆,使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态,使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式. 普通机械冲压机由于连杆是斜压在滑块上,使滑块受很大的不良横向力,因此,这种驱动方式比普通驱动方式具有更高的精度,更加适合于高精度加工. SL驱动方式和VL驱动一样是一种作用于滑块上的侧向力几乎为零的驱动方式,但其行程可以做的更长,适用于下死点以上更高的位置上开始速度变化很少的挤压加工. 如果您对我们的设备发生兴趣，但又不喜欢或不习惯于在网上购买，欢迎致电泊头市铭霖机械有限公司0317-8220025或13803179095张洁。我们的工作人员以热情的服务解答您的提问。