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1.模具的合理设计
很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理，对企业来说，那是一场灾难，会直接增加模具成本。
2.工厂的选择
没有工厂资源，找工厂很难又费时间，是否能找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。选择稳定的，信誉好的工厂至关重要。
3.模具材料和配件的采购
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%~30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料和配件。如果只图便宜草率采购，使模具出问题或者使用寿命短，那是非常可惜的。
4.质量和交期的管控
模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本就相对降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控，这又增加了人力成本。
5.减少资金纠纷，售后问题
模具的加工过程中如果有一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因，又会使企业增加了其它的一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。
