云计算对中国模具制造行业的影响

 

    云计算运用到pdm领域，有非常广阔的前景，这是因为，广泛的企业间关系使pdm要频繁的应用到并行计算，云计算服务，在成本上更加实在，用户不必再投资任何服务器或是安装任何软件，就可借助云提供了方便的访问、促进实验和创新、降低成本的不确定性及以同样的方式来挑战开源的信息技术，构建在不断技术创新的云端pdm应用使得企业创新更具普及性。“云计算作为一种新的理念应用于企业研发管理软件pdm，其中必涵盖了众多技术上的创新以及一些基本技术应用的增强。因为企业管理软件牵扯到企业内部管理知识的积累，比如业务流程、业务数据、业务逻辑、业务结构等等。将云计算众多新技术应用到用户层面时，必须与企业本身的管理理念相融合，云计算为企业带来的价值才会逐步体现。”深圳市金模整合营销顾问有限公司总裁罗百辉表示，云计算应用到模具行业中，可以保证行业客户能够优先享受到最新的技术和最新的业务模式所产生的价值。将很多存储、服务器、网络等资源聚合在一起，汇聚成一个大型的资源池。用户端只考虑使用，而无需考虑中途的实现。同时，模具同业可以实现各种边界的共享，实现效益的最大化。

 

    在世界经济融合的背景下，中国模具业也在产生着翻天覆地的变化，模具产值已经跃升至世界前列，产品档次也逐渐高端化，精密化，各地模具产业发展强劲。先进的制造设备和生产手段被应用到模具的加工过程中，三维cad软件被应用到模具产品设计中，可以说，从硬件到软件的大环境，模具业应该已经具备了同国外同行竞争的层次。然而实际，模具产品的档次几乎停滞不前，加工工期太长，高档模具成本高出市场预期的问题普遍存在。这说明，中国模具制造业依然面临着许多突出问题，问题根源集中表现在：

 

    (1)模具生产企业规模都不大，大多数模企属于中小微企业。模具的单件生产格局，导致模企不能够做的很大，许多现实条件制约着模企规模。长期以来，我国大多数模企都是成型加工企业的附属，作坊式的小工厂随处可见。

 

    (2)模具行业的从业个体，根据制成品领域不同，有很强的专业特点。一般来讲，模企的专业领域都很窄，过分追求拓宽领域，反而不会做到很精。我国大多数模企特点还不鲜明，模企想要更好生存，必须从更加专业化的角度来安排企业未来的发展，充分发挥自己的专长。

 

    (3)同业间竞争压力过大，利润空间缩小。一些模具厂商不惜以降低产品质量压低价格来争取生存空间，获得生存机会。这样做不仅扰乱了模具市场秩序，使客户对于国内模具行业整体产生不信任感，而且，对于行业整体的技术水平提升产生了不利影响，使得技术发展水平停滞不前。

 

    这些根源性问题的存在严重影响了中国模具业的海外市场竞争力，技术创新能力和盈利能力。罗百辉表示，我们可以换一个思路，比如说，以企业间联合关系来横向扩大企业的经营空间，来赢得更多的客户群。这些问题最好的解决办法莫过于顺应行业特点，立足根本，整合具有不同技术特点的中小微模企。

 

    云计算强调说明计算的弥漫性、无所不在的分布性和社会性特征。云计算的特点是决定了这是一个可以解决模具业面临突出问题的优秀平台资源。如果暂时不考虑企业间的信任关系，我们甚至不需要知道，合作得对方到底是谁，只要可以达成共同的目标就是目的。云计算的这些特点会给模企带来很多改变，除了可以整合利用方方面面的信息化计算资源，大量节约成本，更主要的还会改变企业的运营模式。

 

    (1)融合，整合。分布式计算可以将位于互联网各处的关系企业的计算机通过云的方式组织起来，我们将处于公共云端的计算机像位于自己企业内部的工作站终端一样使用，会为本企业的工作带来很大便利，这个过程是无缝的，尤其是对于中小微模企，如果没有云计算这样的外部资源助力，其技术能力拓展空间几乎是零。在云计算时代，再小的企业只要是有特点，也可以脱胎换骨。作为现有的大型龙头模企，也会在云端体现众星捧月般的核心作用。

 

    (2)共享。包括在有限范围内的，**共享，技术资源共享，以及特别制定加工资源共享。将云计算运用到企业信息化要素的pdm领域，几乎是天作之配，在云端实现跨企业的宏观产品信息管理，有利于升华跨企业的标准化工作，设计资源优势互补，为进一步技术创新做好铺垫。

 

    (3)协作。考虑到未来的模企经营模式，企业不可避免的需要越来越多地与行业、小领域领先者展开协作。这包括了解其主要业务问题并确保成功标准的一致性等。在云时代，任何企业都可以成为某一个项目的领头羊，在云的牵引作用下，发挥最大化作用。

 

    因此，云技术可以自然而然的解决将模企的竞争关系改变为协作关系，而且不仅仅是简单的协作。云技术的运行，与现行企业内部的信息化进程的pdm对接最为合适。

 

    产品数据管理(pdm，productdatamanagement)技术，是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。pdm的核心思想是设计数据的有序，设计过程的优化和资源共享，是将信息化时代最新的管理理念，利用信息技术工具，付诸于产品实现的一门非常宽泛的综合学科。基于这样的理念，罗百辉指出，制造业信息化已经成为不可逆转的趋势和潮流，依靠云技术来建立模具加工的协作体，比以往任何时候都更加现实和迫切，依靠协作体来提升质量创新技术，运用运行在云端的pdm技术，实现这个举措无疑是一个最佳的选择。协作体中的角色分担问题：

 

    (1)首先是承揽方。由主要模具加工企业来承担，负有承接工作，承担模具主体开发生产或任务分配，并完成最后总的责任。

 

    (2)分担加工方，这个角色可以由居于同等地位的模具加工企业来担当，以往由于各种担心，模具的主体往往在同一工厂完成，现在，通过云技术来完成的协作体进一步的关系可以避免这些担心，更好的诠释设计理念和意图，使分担加工成为现实。

 

    (3)零部件及模具标准件分担方。这一部分应该说在云计算之前，已经得到实现，而置于云端以后，可以在结算，成本控制，工期管理等方面更加科学，这也是很有意义的。

 

    (4)设计方案验证承接方，这个角色可以由有能力的模具开发厂家或科研院所等机构来承担，如此可以保证开发进度，以及方案准确性。在云时代之前，即使我们意识到有这样的方法，操作起来的难度，也是非常大的。

 

    在这些角色分担中，我们会发现对于特定企业，其角色是可以转换的，这恰恰也是云计算所擅长的，这更增加了协作体的灵活性和市场适应性。

 

    然后需要探讨的是协作体的运作方式问题，云时代的模具协作体内的任何一个加工企业都可以担当总承揽，然后由总承揽方进行发包，而发包的内容即包括模具整体发包、部分发包，包括模具主体或者零部件加工发包，设计以及方案验证和改善的发包，等等，牵涉到模具业务链条的各个方面，根据总承揽方的开发节拍，进行最优化的发包，最重要的一点，在这个过程当中，一定要努力实现各方利益最大化，而最后的总责任人则一定是总承揽人。