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目前，我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是中国相当一部分铸造模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。“国内铸造模具产业的规模化发展已经成行业未来发展的趋势。”中国的铸造模具产业在今后的发展中应加大现代化管理力度，从而使国内铸造模具业逐渐规模化，使其产业更好的发展。
我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
对此，壹兴佰测量设备有限公司董事长孟宪章表示，我国铸造模具业想要做强做大，不能一味的模仿国外企业管理模式及产品，要化被动为主动，加强企业高端产品开发，培养高端技术性人才，应用国际先进检测工具，提升中国制造质量在世界模具强国中的地位。
壹兴佰采用日本现代化企业管理模式,拥有中科院、清华技术专家和国家高级留日归国技术专家为主体的设计开发团队，拥有五项三坐标测量机的核心技术，拥有多项技术专利.2001年初,YXB复合式三坐标测量头研发成功，于2001年11月29日获得国家专利，一举填补了我国在这一领域的空白，成为该领域的世界四强之一。YXB复合式测量头的研发成功降低了三坐标测量机生产成本，使壹兴佰公司三坐标测量机的性价比更显突出！
深圳壹兴佰，拥有着技术先进的测量以及丰富的测量机产品线。主要生产产品有三坐标测量机，影像测量机，激光扫描机等高精密测量设备。其中三坐标测量机，影像测量机在模具行业中得到了广泛的运用。
在模具制造企业，测量是不可或缺的“一道程序”，传统的测量方式需要人员针对测量位置进行手工操作，完全依靠人工操作识别就很难实现准确、实时的测量。而且还在测量过程中难免会因为人工操作或是测量的方法等问题而最终影响测量结果和测量效率。
壹兴佰测量机有着高效的测量效率。可以实现自动测量模具工件，只要把工作放在被测台上，通过测量机的自动测量功能，可以轻松、准确的读出被测量的工件数据信息，实现被测量物体的自动测量和报告输出，节约时间，准确率也大幅提高，从而大幅提高测量的效率。模具专家罗百辉评价说，模具制造行业广泛采用壹兴佰先进精密测量工具，对效率提升以及制造转型都有积极的推动作用。这些效率的提高对于整个模具制造业有着非常重要的作用。
壹兴佰公司每年都有五个以上高科技项目，其中90%以上都是填补中国技术空白的重要科技研究课题，并且每年都有高附加值的成果诞生。
壹兴佰公司为您提供专业全套的测量解决方案.拥有强有力的三坐标测量机器研发队伍及多项自主知识产权.中国唯一的一家能够自主研发和生产测量头的高科技企业,其三坐标测头探测误差小于0.0012mm.通过ISO9001:2000质量管理体系认证,通过了高科技企业认证。
壹兴佰测量在不断的推出市场更需要高精品测量仪器，如：新推出的1u棒等产品，不断的为中国乃至世界的制造行业提供全面的测量解决方案，并始终以客户的需求为已任，以先进测量技术为依托，助力模具企业实现模具制造、模具测量相关服务，为提升模具产品质量和模具企业的效益而努力。
