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黄岩，位于浙江黄金海岸线中部，东界椒江区、路桥区，南与温岭市、乐清市接壤，西邻仙居县、永嘉县，北连临海市，距省会杭州207公里。
黄岩工业经济繁荣兴旺。改革开放以来，以市场为取向的改革起步较早，是中国股份合作经济重要发源地之一，为全国第一个颁发了保护和规范股份制企业政府文件──《关于合股企业的若干政策意见》的县。现已逐步形成了塑料制品、模具、医药化工、机械电器、摩托车及汽摩配件、工艺品和食品罐头等七大支柱产业。是国内闻名遐迩的“中国模具之乡”，素有“精细化工王国”、“中国工艺品之都”、“中国塑料日用品之都”等美称。中国首家县级民航站──黄岩机场已开通北京、上海、武汉、广州、深圳等10多条航线。贯穿黄城的甬台温铁路破土动工，甬台温高速公路、104国道纵贯城区，82省道横穿城区，与黄长线、拱沿线、十院线等道路连接，形成了布局合理、交通便捷的路网系统。江口的芦村港与距城区17公里的海门港，有客货轮直达全国各大港口和日本、香港等国家与地区。
黄岩以“中国模具之乡”享誉海内外，作为省级高新技术特色产业基地和国家火炬计划塑料模具基地，黄岩塑料模具与制品在全国占有重要地位，仅模具生产企业及加工点就有2000多家，从业人员5万多人，拥有大量具有国际先进水平的模具加工中心设备。据国际模协秘书长罗百辉介绍，浙江黄岩是国内遐迩闻名的模具之乡，集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工等七大系列模具业。据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！罗百辉指出，模具是制造业的重要基础工艺装备，模具制造技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。技术含量高、附加值大、资本密集、关联度广、带动性强，世界上发达国家和我国政府都将模具产业列入国民经济的主导产业。模具行业已成为我区的支柱产业，是财政收入的重要来源之一，并为劳动力提供大量就业机会。此行业的持续快速发展对提升黄岩区工业化水平具有重要意义。黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点。
黄岩模具产业有近50年的历史，产业基础扎实，特色优势明显。二十世纪五十年代中期，出现了第一家专业模具企业，生产一些小型简单的塑料模具。70年代初，办起了20余家小规模的乡镇企业。80年代后，改革开放的政策调动了广大群众办企业的积极性，大量个体、民营模具加工企业应运而生。1986年,机械工业部副部长杨铿来黄岩考察时，对黄岩模具行业作了高度的评价，誉之为“模具之乡”。进入90年代后，各模具企业加大技术改造力度，积极培养、引进专业技术人才，加强内部管理，大胆实施体制创新，黄岩模具产业得到了快速提升。2002年11月经浙江省科技厅批准建立“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”，2003年7月9日经科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”。
中国模具之乡－台州黄岩模具城总体规划
重点依托中国（黄岩）模具新城和模具博览中心两大工程建设，加快实施四大模具产业提升工程，着力打造国内最大、国际上有重大影响的模具产业基地。实施模具产业平台构筑工程。推进中国模具博览中心平台建设，集聚服务型出口代理商、技术信息中心、标准信息服务平台、公共研发中心、质量检测中心、开放性行业技术中心等，形成具有国内先进水平的模具技术设计中心、模具标准制定信息中心、模具价格体系形成中心，打造中国模具名城。实施模具产业合作工程。引导和鼓励模具企业加强与国外模具企业的合作，聘请国际模具行业高级管理或技术人员，在模具行业开展模具制造、管理信息化，推行精益制造，加大知识产权保护力度。实施模具产品精密化工程。坚持数控化、高精密、高效率、成型专用的发展方向，在模具加工精度、热处理、高端产品设计、自主嵌入式软件开发等方面加大投入，扩大市场需求较大的冲压模、压铸模等模具产品的研发和生产，争取培育发展数控机床、伺服电机等模具相关联的高技术产品领域，推动我区模具产品多元化、高端化发展。实施模具技术升级工程。推广网络化设计和制造，普及应用CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、热流道等先进模具技术，提高提升模具的开发、设计和制造能力，提高大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具比例。
中国模具之乡－台州黄岩模具城主要特点
黄岩模具工业具有鲜明的特点：一是产业集聚特征明显。全区有90%以上的塑料模具生产及配套能力集中在西城、东城和北城，陶氏模具集团、赛豪模具厂、美多模具厂、浙江模具厂等企业初步具备了生产世界中高档塑料模具的能力。二是设计和加工水平明显提高。过去以钳工为核心、大量依靠技艺的现象已有较大变化。模具正从长期以来的主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这一趋势使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具产业水平不断提高。三是设计前移，提前介入。将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在还没有明确的用户对象之前进行开发，变被动服务为主动服务。目前，我区模具企业在电视机外壳、空调机外壳、摩托车（电动自行车）塑件等的模具开发上已采用这种方法。四是模具企业正在向信息化方面迅速发展。当前，全区多数规模以上的模具生产企业都已经应用了CAD/CAM/CAE技术，其它一些制造技术和虚拟网络技术等信息化手段也正被企业逐步接受，向信息化方向发展这一趋向已被行业所认同。
中国模具之乡－台州黄岩发展历史
浙江黄岩是国内遐迩闻名的模具之乡，塑料模具与塑料制品在全国占有重要地位，近几年，产值年递增30％以上。目前，黄岩有模具制造企业(公司、工厂)525家，个体户305家。去年模具年产值14．6亿元，模具销售额11亿元。近三年来，黄岩参加在上海举办的国际模展时，先后有12套模具被专家评定为具有国际水平，有46套模具被评定为国内先进水平。在1999、2000年度共有11套注塑模具获得国家级重点新产品，并颁发了证书。目前，黄岩的大型塑料模具已处于国内先进地位，在黄岩工业发展中起着举足轻重的作用。
黄岩模具企业在于七十年初仅有20多家规模很小的乡镇企业，进入八十年代以后，改革开放政策调动了人民群众办企业的积极性，大量个体、民营模具加工企业应运而生。但当时企业设备落后，技术人员缺乏，模具技术水平不高。九十年代以后，为了适应新的经济形势，各企业纷纷进行技术改造，黄岩模具实现了腾飞，一批有一定规模和较高水平的骨干企业脱颖而出。模具行业的发展，拉动了全区塑料制品和摩托车的迅速发展。去年塑料制品产值50亿元，摩托车产值15亿元，并形成了全国闻名的摩托车塑料配件生产基地。
黄岩模具企业在发展过程中，逐步形成了自身的特色：一是社会化服务体系健全；二是灵活的生产经营机制：三是注重技术改造；四是有一支吃苦耐劳、水平较高的技术队伍。
黄岩模具行业在近几年来投入技改资金4亿多元，其中购置各种数控加工设备200余台。不少企业已采用CAD／CAE／CAM进行设计、分析和制造。大大提高了黄岩模具产品的档次，模具出口额也不断扩大。目前，黄岩区委、区政府正努力在提高上下功夫，扶持具有一定经济实力和技术基础的专业模具厂，做到小而专、小而精，向定向服务发展，使其在技术上率先达到国内领先和国际先进水平；引导个体、民营企业走适度规模经营之路，提高档次；加快黄岩模具二厂、重型模具厂、黄岩模具六厂资产重组，组建浙江黄岩模具集团有限公司，集科、工、贸为一体，创黄岩模具新特色。
黄岩政府正准备在原有占地300多亩的西城黄岩模具城的基础上，筹建万亩工业园区，扩大模具城范围。拟投入2亿元，完善加工和测试功能，构筑一个具有较高水平，结构合理、功能齐全，专业性强、协作化程度较高的模具生产基地。为中国模具工业的进一步发展作出新的贡献。
中国模具之乡－台州黄岩模具城介绍
黄岩模具城位于黄岩市区北侧，是由国家轻工业联合会和黄岩市人民政府联合主办的中国首家模具工业园区，总规划面积4500亩，计划总投资20亿元人民币。黄岩模具城的开发建设目标是建成具有模具设计加工、模具技术培训、模具信息服务、模具材料交易和模具设备交易五大功能的国际先进水平的模具工业园区，并将通过吸引外资等途径，引进国内外先进的模具企业、管理经验、工艺技术和先进设备，形成管理成熟、装备高档、工艺先进、产品竞争力强大的特色工业园区。
黄岩的模具业具有深厚的行业基础，历经40多年的发展历史，现有各类模具制造加工及相关企业1200余家，拥有模具技工3万余人，素有"模具王国"的美誉。黄岩模具城经过7年的开发建设，累计已投入资金10.8亿元人民币。截止2002年底，黄岩模具城共引进企业521家，（模具制造企业335家），实现销售达15.3亿元。黄岩模具城生产的模具出口到美国、德国、日本、意大利等8个国家和地区，在国内产品销往除内蒙古以外的所有省市。黄岩模具城内已具备制造30吨以上大型模具的生产能力，计算机在模具制造中得到广泛应用。
黄岩模具城内拥有两个材料交易市场，总面积达46000平方米，2002年经销各种模具钢达8.5万吨，现已成为华东地区规模最大的模具材料专业市场。黄岩模具城内还设有总面积8480平方米的模具技术设备展馆，自1999年开始每年举办全国性模具制造技术与设备展览会，广泛邀请国内外客商前来参展、洽谈业务，为城内企业的发展提高搭建了"平台"。
黄岩模具城的建设采用灵活的市场机制，城内企业形成了模具行业产业链，实现了优势互补，达到了行业内部生产要素的有效组合，模具城的龙头、集聚、规模效应正在不断得到体现，对带动和幅射黄岩及周边地区的模具业发展起着十分重要的作用。
黄岩模具城一期规划1.2平方千米已开发完成，二期0.8平方千米控详性规划已编制完成，通过专家论证。
到2015年“黄岩模具”总产值将达200亿元
黄岩模具的产业发展目标是：到2015年的总产值达到200亿元，产值亿元企业10家以上，“黄岩模具”的区域品牌成为国内大型塑料模具领域第一品牌，标准件覆盖率达到60%以上。
为实现发展目标，“黄岩模具”在空间布局上，加快模具新城、模具博览中心建设，继续整合提升西城、北城原有模具生产基地，构建“一主一副一中心”的产业布局。在项目建设上，着重做好16项转型升级重大项目，全力以赴提高审批、跟踪、落实、服务的支持力度。筛选12家龙头骨干企业重点培育，争取2012年行业上市实现零突破。在产业链上，大力发展上游模具钢、热处理和模锻产业，大力发展中高档汽车塑料覆盖件模具和大中型汽车内饰件模具，实现由配件市场向主机市场的突进，努力打造“中国电动自行车及零部件产业基地”、“塑料日用品产业基地”和“汽车零部件出口基地”，提升产业竞争力。在公共服务平台建设上，力求更好地集中整合优质资源，展示黄岩模具及相关产业整体形象，提升模具产业集群整体素质。
黄岩模具产业转型路径揭秘
黄岩模具产业走过了50多年风雨历程。2011年以来，全球金融危机开始向实体经济扩展，浙江工业经济增长中长期积累的素质性、结构性矛盾愈加突出：产品同质化、竞争白热化及技术低端锁定倾向严重、以块状经济为特色的经济形态优势日益减弱。
产业集群转型升级迫在眉睫，必须重新审视黄岩模具产业发展的战略定位，全面规划，寻找项目载体，制定对策。为此，黄岩区委、区政府根据全省加快工业转型升级政策文件要求，编制方案，着力推进黄岩模具产业集群示范区建设。同时，黄岩各模具企业也积极发力，谋求新一轮发展。
精准定位，不走寻常路
投入296万元技术开发费用，创造6737万元的销售收入，研发经费占同期销售收入将近5%的比重，已经相当于发达国家中小企业的平均水平。但在浙江德玛克机械有限公司总经理王巍植眼里，这早就不是什么新鲜事了。
“精品、高端”，这是德玛克创立之初便定下的战略。从企业创业初期到现在，公司几乎每年的科研经费投入占销售收入比重均在5%左右，而国内很多包装行业的这一数据还在1%到3%之间。超前投入的研发战略实现了德玛克每年25%的发展增幅，将企业带入了发展“快车道”。
除了投入，德玛克也在自身技改上狠下功夫，无论是从厂房设计、公用工程及通信、网络等辅助设备配套，还是从原材料供应方面，德玛克始终把目光瞄准国际先进水平，光设备投入就达到年均1000多万元。通过技术改造，德玛克在饮料包装瓶全自动成套生产线领域取得了诸多创新点，获得110多项专利。
别的企业出售产品，德玛克出售生产线。“我们出售的一整套管坯产品生产线，质量稳定，价格却只有国外同类产品的1/4左右，客户买过去之后，直接就可以生产。”精准定位，使得德玛克在短短几年间发展步伐不断加快，浙江快活林食品公司、福建达利集团等知名企业都相继与企业签订了购销合同。
“2010年导光条模具填补了国内空白，2011年双色前大灯模具填补了国内空白，过段时间我们还将推出一款填补国内空白的模具。”浙江赛豪实业有限公司部长张旭说，近年来公司每年在设备和技术上的投入都不少于1000万元，从江苏、上海等地引进人才。目前，公司90%以上产品出口德国、法国、日本、加拿大等国家。
1+N，发展多元化
一个长期以来专注模具及其配件研发、生产，从未涉足电子行业的企业，仅凭一个小小的“甲壳虫”充电器，创造了6000万元的销售业绩。很多人也许会怀疑：可能吗？西诺控股集团的回答信心满满：完全有可能！
从当初的西诺模具有限公司，到如今的西诺控股集团，短短几年时间，西诺依托多元化发展，走出了一条新路。西诺生产的电子产品就被行业誉为数码科技领域的新生翘楚。据统计，2011年度，西诺的电子产品销售额就高达2000多万元，这对刚刚实现由模具产业向电子、IT等高新技术产业转型的西诺来说，是一个不小的鼓舞。
2007年开始，西诺控股集团旗下的浙江西诺电子有限公司，出人意料地推出了内外销并举的发展战略，建立起全方位、多层次的营销网络，并适时推出充电器、移动电源、蓝牙三大系列产品。在iphone手机风靡全球的市场状况下，该公司先后研发了iphone、mini、micro等当下最流行的多款手机接口的移动电源，市面上70%的手机均可用此类电源进行充电，不难看出，西诺电子在数码科技领域占据了一定的市场份额。
西诺控股集团常务副总林娅丹不无自豪地说，凭借积极延伸产业链，大力拓展相关产业的纵向和横向配合交叉发展模式，西诺已在电子产业打开一方天地，实现了一次“华丽转身”。
提及西诺模具有限公司，林娅丹不无感慨：从2005年开始，模具公司的年产值一直在6000万元至7000万元之间徘徊，企业发展陷入瓶颈。从2007年开始，公司着手提升管理，实行订单项目化。公司把订单分为日用品类、管件类、包装类、车件类，并相应设立4个项目部，配备20多个项目经理。接到订单后，分类召开项目会议，结合客户需求，确定模具设计、生产周期、结构设置等细节，客户可以随时了解模具生产进程。
近年来，“西诺”的产值节节攀升，去年达1亿元。
黄岩工业经济繁荣兴旺。改革开放以来，以市场为取向的改革起步较早，是中国股份合作经济重要发源地之一，为全国第一个颁发了保护和规范股份制企业政府文件──《关于合股企业的若干政策意见》的县。现已逐步形成了塑料制品、模具、医药化工、机械电器、摩托车及汽摩配件、工艺品和食品罐头等七大支柱产业。是国内闻名遐迩的“中国模具之乡”，素有“精细化工王国”、“中国工艺品之都”、“中国塑料日用品之都”等美称。中国首家县级民航站──黄岩机场已开通北京、上海、武汉、广州、深圳等10多条航线。贯穿黄城的甬台温铁路破土动工，甬台温高速公路、104国道纵贯城区，82省道横穿城区，与黄长线、拱沿线、十院线等道路连接，形成了布局合理、交通便捷的路网系统。江口的芦村港与距城区17公里的海门港，有客货轮直达全国各大港口和日本、香港等国家与地区。
黄岩以“中国模具之乡”享誉海内外，作为省级高新技术特色产业基地和国家火炬计划塑料模具基地，黄岩塑料模具与制品在全国占有重要地位，仅模具生产企业及加工点就有2000多家，从业人员5万多人，拥有大量具有国际先进水平的模具加工中心设备。据国际模协秘书长罗百辉介绍，浙江黄岩是国内遐迩闻名的模具之乡，集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工等七大系列模具业。据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！罗百辉指出，模具是制造业的重要基础工艺装备，模具制造技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。技术含量高、附加值大、资本密集、关联度广、带动性强，世界上发达国家和我国政府都将模具产业列入国民经济的主导产业。模具行业已成为我区的支柱产业，是财政收入的重要来源之一，并为劳动力提供大量就业机会。此行业的持续快速发展对提升黄岩区工业化水平具有重要意义。黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点。
黄岩模具产业有近50年的历史，产业基础扎实，特色优势明显。二十世纪五十年代中期，出现了第一家专业模具企业，生产一些小型简单的塑料模具。70年代初，办起了20余家小规模的乡镇企业。80年代后，改革开放的政策调动了广大群众办企业的积极性，大量个体、民营模具加工企业应运而生。1986年,机械工业部副部长杨铿来黄岩考察时，对黄岩模具行业作了高度的评价，誉之为“模具之乡”。进入90年代后，各模具企业加大技术改造力度，积极培养、引进专业技术人才，加强内部管理，大胆实施体制创新，黄岩模具产业得到了快速提升。2002年11月经浙江省科技厅批准建立“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”，2003年7月9日经科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”。
中国模具之乡－台州黄岩模具城总体规划
重点依托中国（黄岩）模具新城和模具博览中心两大工程建设，加快实施四大模具产业提升工程，着力打造国内最大、国际上有重大影响的模具产业基地。实施模具产业平台构筑工程。推进中国模具博览中心平台建设，集聚服务型出口代理商、技术信息中心、标准信息服务平台、公共研发中心、质量检测中心、开放性行业技术中心等，形成具有国内先进水平的模具技术设计中心、模具标准制定信息中心、模具价格体系形成中心，打造中国模具名城。实施模具产业合作工程。引导和鼓励模具企业加强与国外模具企业的合作，聘请国际模具行业高级管理或技术人员，在模具行业开展模具制造、管理信息化，推行精益制造，加大知识产权保护力度。实施模具产品精密化工程。坚持数控化、高精密、高效率、成型专用的发展方向，在模具加工精度、热处理、高端产品设计、自主嵌入式软件开发等方面加大投入，扩大市场需求较大的冲压模、压铸模等模具产品的研发和生产，争取培育发展数控机床、伺服电机等模具相关联的高技术产品领域，推动我区模具产品多元化、高端化发展。实施模具技术升级工程。推广网络化设计和制造，普及应用CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、热流道等先进模具技术，提高提升模具的开发、设计和制造能力，提高大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具比例。
中国模具之乡－台州黄岩模具城主要特点
黄岩模具工业具有鲜明的特点：一是产业集聚特征明显。全区有90%以上的塑料模具生产及配套能力集中在西城、东城和北城，陶氏模具集团、赛豪模具厂、美多模具厂、浙江模具厂等企业初步具备了生产世界中高档塑料模具的能力。二是设计和加工水平明显提高。过去以钳工为核心、大量依靠技艺的现象已有较大变化。模具正从长期以来的主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这一趋势使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具产业水平不断提高。三是设计前移，提前介入。将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在还没有明确的用户对象之前进行开发，变被动服务为主动服务。目前，我区模具企业在电视机外壳、空调机外壳、摩托车（电动自行车）塑件等的模具开发上已采用这种方法。四是模具企业正在向信息化方面迅速发展。当前，全区多数规模以上的模具生产企业都已经应用了CAD/CAM/CAE技术，其它一些制造技术和虚拟网络技术等信息化手段也正被企业逐步接受，向信息化方向发展这一趋向已被行业所认同。
中国模具之乡－台州黄岩发展历史
浙江黄岩是国内遐迩闻名的模具之乡，塑料模具与塑料制品在全国占有重要地位，近几年，产值年递增30％以上。目前，黄岩有模具制造企业(公司、工厂)525家，个体户305家。去年模具年产值14．6亿元，模具销售额11亿元。近三年来，黄岩参加在上海举办的国际模展时，先后有12套模具被专家评定为具有国际水平，有46套模具被评定为国内先进水平。在1999、2000年度共有11套注塑模具获得国家级重点新产品，并颁发了证书。目前，黄岩的大型塑料模具已处于国内先进地位，在黄岩工业发展中起着举足轻重的作用。
黄岩模具企业在于七十年初仅有20多家规模很小的乡镇企业，进入八十年代以后，改革开放政策调动了人民群众办企业的积极性，大量个体、民营模具加工企业应运而生。但当时企业设备落后，技术人员缺乏，模具技术水平不高。九十年代以后，为了适应新的经济形势，各企业纷纷进行技术改造，黄岩模具实现了腾飞，一批有一定规模和较高水平的骨干企业脱颖而出。模具行业的发展，拉动了全区塑料制品和摩托车的迅速发展。去年塑料制品产值50亿元，摩托车产值15亿元，并形成了全国闻名的摩托车塑料配件生产基地。
黄岩模具企业在发展过程中，逐步形成了自身的特色：一是社会化服务体系健全；二是灵活的生产经营机制：三是注重技术改造；四是有一支吃苦耐劳、水平较高的技术队伍。
黄岩模具行业在近几年来投入技改资金4亿多元，其中购置各种数控加工设备200余台。不少企业已采用CAD／CAE／CAM进行设计、分析和制造。大大提高了黄岩模具产品的档次，模具出口额也不断扩大。目前，黄岩区委、区政府正努力在提高上下功夫，扶持具有一定经济实力和技术基础的专业模具厂，做到小而专、小而精，向定向服务发展，使其在技术上率先达到国内领先和国际先进水平；引导个体、民营企业走适度规模经营之路，提高档次；加快黄岩模具二厂、重型模具厂、黄岩模具六厂资产重组，组建浙江黄岩模具集团有限公司，集科、工、贸为一体，创黄岩模具新特色。
黄岩政府正准备在原有占地300多亩的西城黄岩模具城的基础上，筹建万亩工业园区，扩大模具城范围。拟投入2亿元，完善加工和测试功能，构筑一个具有较高水平，结构合理、功能齐全，专业性强、协作化程度较高的模具生产基地。为中国模具工业的进一步发展作出新的贡献。
中国模具之乡－台州黄岩模具城介绍
黄岩模具城位于黄岩市区北侧，是由国家轻工业联合会和黄岩市人民政府联合主办的中国首家模具工业园区，总规划面积4500亩，计划总投资20亿元人民币。黄岩模具城的开发建设目标是建成具有模具设计加工、模具技术培训、模具信息服务、模具材料交易和模具设备交易五大功能的国际先进水平的模具工业园区，并将通过吸引外资等途径，引进国内外先进的模具企业、管理经验、工艺技术和先进设备，形成管理成熟、装备高档、工艺先进、产品竞争力强大的特色工业园区。
黄岩的模具业具有深厚的行业基础，历经40多年的发展历史，现有各类模具制造加工及相关企业1200余家，拥有模具技工3万余人，素有"模具王国"的美誉。黄岩模具城经过7年的开发建设，累计已投入资金10.8亿元人民币。截止2002年底，黄岩模具城共引进企业521家，（模具制造企业335家），实现销售达15.3亿元。黄岩模具城生产的模具出口到美国、德国、日本、意大利等8个国家和地区，在国内产品销往除内蒙古以外的所有省市。黄岩模具城内已具备制造30吨以上大型模具的生产能力，计算机在模具制造中得到广泛应用。
黄岩模具城内拥有两个材料交易市场，总面积达46000平方米，2002年经销各种模具钢达8.5万吨，现已成为华东地区规模最大的模具材料专业市场。黄岩模具城内还设有总面积8480平方米的模具技术设备展馆，自1999年开始每年举办全国性模具制造技术与设备展览会，广泛邀请国内外客商前来参展、洽谈业务，为城内企业的发展提高搭建了"平台"。
黄岩模具城的建设采用灵活的市场机制，城内企业形成了模具行业产业链，实现了优势互补，达到了行业内部生产要素的有效组合，模具城的龙头、集聚、规模效应正在不断得到体现，对带动和幅射黄岩及周边地区的模具业发展起着十分重要的作用。
黄岩模具城一期规划1.2平方千米已开发完成，二期0.8平方千米控详性规划已编制完成，通过专家论证。
到2015年“黄岩模具”总产值将达200亿元
黄岩模具的产业发展目标是：到2015年的总产值达到200亿元，产值亿元企业10家以上，“黄岩模具”的区域品牌成为国内大型塑料模具领域第一品牌，标准件覆盖率达到60%以上。
为实现发展目标，“黄岩模具”在空间布局上，加快模具新城、模具博览中心建设，继续整合提升西城、北城原有模具生产基地，构建“一主一副一中心”的产业布局。在项目建设上，着重做好16项转型升级重大项目，全力以赴提高审批、跟踪、落实、服务的支持力度。筛选12家龙头骨干企业重点培育，争取2012年行业上市实现零突破。在产业链上，大力发展上游模具钢、热处理和模锻产业，大力发展中高档汽车塑料覆盖件模具和大中型汽车内饰件模具，实现由配件市场向主机市场的突进，努力打造“中国电动自行车及零部件产业基地”、“塑料日用品产业基地”和“汽车零部件出口基地”，提升产业竞争力。在公共服务平台建设上，力求更好地集中整合优质资源，展示黄岩模具及相关产业整体形象，提升模具产业集群整体素质。
黄岩模具产业转型路径揭秘
黄岩模具产业走过了50多年风雨历程。2011年以来，全球金融危机开始向实体经济扩展，浙江工业经济增长中长期积累的素质性、结构性矛盾愈加突出：产品同质化、竞争白热化及技术低端锁定倾向严重、以块状经济为特色的经济形态优势日益减弱。
产业集群转型升级迫在眉睫，必须重新审视黄岩模具产业发展的战略定位，全面规划，寻找项目载体，制定对策。为此，黄岩区委、区政府根据全省加快工业转型升级政策文件要求，编制方案，着力推进黄岩模具产业集群示范区建设。同时，黄岩各模具企业也积极发力，谋求新一轮发展。
精准定位，不走寻常路
投入296万元技术开发费用，创造6737万元的销售收入，研发经费占同期销售收入将近5%的比重，已经相当于发达国家中小企业的平均水平。但在浙江德玛克机械有限公司总经理王巍植眼里，这早就不是什么新鲜事了。
“精品、高端”，这是德玛克创立之初便定下的战略。从企业创业初期到现在，公司几乎每年的科研经费投入占销售收入比重均在5%左右，而国内很多包装行业的这一数据还在1%到3%之间。超前投入的研发战略实现了德玛克每年25%的发展增幅，将企业带入了发展“快车道”。
除了投入，德玛克也在自身技改上狠下功夫，无论是从厂房设计、公用工程及通信、网络等辅助设备配套，还是从原材料供应方面，德玛克始终把目光瞄准国际先进水平，光设备投入就达到年均1000多万元。通过技术改造，德玛克在饮料包装瓶全自动成套生产线领域取得了诸多创新点，获得110多项专利。
别的企业出售产品，德玛克出售生产线。“我们出售的一整套管坯产品生产线，质量稳定，价格却只有国外同类产品的1/4左右，客户买过去之后，直接就可以生产。”精准定位，使得德玛克在短短几年间发展步伐不断加快，浙江快活林食品公司、福建达利集团等知名企业都相继与企业签订了购销合同。
“2010年导光条模具填补了国内空白，2011年双色前大灯模具填补了国内空白，过段时间我们还将推出一款填补国内空白的模具。”浙江赛豪实业有限公司部长张旭说，近年来公司每年在设备和技术上的投入都不少于1000万元，从江苏、上海等地引进人才。目前，公司90%以上产品出口德国、法国、日本、加拿大等国家。
1+N，发展多元化
一个长期以来专注模具及其配件研发、生产，从未涉足电子行业的企业，仅凭一个小小的“甲壳虫”充电器，创造了6000万元的销售业绩。很多人也许会怀疑：可能吗？西诺控股集团的回答信心满满：完全有可能！
从当初的西诺模具有限公司，到如今的西诺控股集团，短短几年时间，西诺依托多元化发展，走出了一条新路。西诺生产的电子产品就被行业誉为数码科技领域的新生翘楚。据统计，2011年度，西诺的电子产品销售额就高达2000多万元，这对刚刚实现由模具产业向电子、IT等高新技术产业转型的西诺来说，是一个不小的鼓舞。
2007年开始，西诺控股集团旗下的浙江西诺电子有限公司，出人意料地推出了内外销并举的发展战略，建立起全方位、多层次的营销网络，并适时推出充电器、移动电源、蓝牙三大系列产品。在iphone手机风靡全球的市场状况下，该公司先后研发了iphone、mini、micro等当下最流行的多款手机接口的移动电源，市面上70%的手机均可用此类电源进行充电，不难看出，西诺电子在数码科技领域占据了一定的市场份额。
西诺控股集团常务副总林娅丹不无自豪地说，凭借积极延伸产业链，大力拓展相关产业的纵向和横向配合交叉发展模式，西诺已在电子产业打开一方天地，实现了一次“华丽转身”。
提及西诺模具有限公司，林娅丹不无感慨：从2005年开始，模具公司的年产值一直在6000万元至7000万元之间徘徊，企业发展陷入瓶颈。从2007年开始，公司着手提升管理，实行订单项目化。公司把订单分为日用品类、管件类、包装类、车件类，并相应设立4个项目部，配备20多个项目经理。接到订单后，分类召开项目会议，结合客户需求，确定模具设计、生产周期、结构设置等细节，客户可以随时了解模具生产进程。
近年来，“西诺”的产值节节攀升，去年达1亿元。
