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广东：模具行业龙头地位联盟标准 优化产业发展
广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。
目前全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、电子、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉提倡，模具行业应当强化标准意识，充分认识参与标准制定的意义，从而立于企业发展的不败之地。
近期，东莞制定并发布“长安五金模具”、“横沥塑胶模具”等多项行业标准，为当地模具产业进一步转型升级提供了技术支持。据罗百辉介绍，东莞市模具行业技术联盟顺利完成了涵盖直杆式滑动导柱、直杆式油槽型滑动导柱、单肩式滑动导柱、单肩式油槽型滑动导柱、可拆卸式滑动导柱、可拆卸式油槽型滑动导柱、可拆卸式双螺纹型滑动导柱、直杆式滑动导套、直杆式油槽型滑动导套、单肩式滑动导套的10项零部件联盟标准，这批标准将促进东莞市当前的模具标准零件生产和发展需要。
随着经济全球化的深入发展和国际市场竞争的日趋激烈，标准的作用和地位日趋突出。标准竞争成为继产品竞争、品牌竞争后又一种层次更深、水平更高、影响更大的竞争形式。纵观世界成功的企业，无一例外的是标准化的典范。通用、沃尔玛、宜家、肯德基、麦当劳、松下、丰田等等，举不胜数。麦当劳的作业手册有560页，其中对如何烤一个牛肉饼就写了20多页。对于企业而言，企业参与标准制定一是可以率先调整产品质量，以抢点市场先机；二是提高企业在同行业和市场的知名度，打造企业品牌；三是引导同行业的发展方向，甚至引起行业的重新定位；四是提高本企业产品的市场认同度；五是有利企业扩大市场份额，提高企业的竞争力。罗百辉表示，正是有了这样的好处，东莞模具行业完成10项联盟标准，对于正处于转型升级关头的相关企业而言，意义不可小视。
东莞市模具联盟标准对比国家与国际同类标准，结合了日本标准精密高和国家标准材料符合国内生产需求的两方面特点，有效整合了国标、国家标准和联盟企业内部标准，解决了模具标准零件行业发展的关键问题。符合当前的模具标准零件生产现状和发展需要。本批标准也填补了东莞市在模具标准零件对材料、精密要求领域的空白，对推动整个模具标准零件行业的发展起到了积极的作用。
东莞共有1000多家模具企业，2010年产值达200亿元。
但因为国家标准相对滞后，指标要求偏低。根据本产业集群特点，当地政府和企业参考日本的模具行业标准，制定出八个模具系列联盟标准。该行业联盟标准实施后，有效地提升了模具的整体质量水平。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉认为，选择适当的产业集群推行联盟标准，以提高产业技术门槛，消灭无标生产，在一度程度上优化了产业集群的发展，进而提升了区域品牌整体竞争力，形成了“政府＋行业协会＋企业”的联合运作模式。
为了鼓励企业积极参与标准的制订，东莞市政府也有政策导向，对企业进行资金奖励。如去年出台的《东莞市推进制造业标准化工程实施办法及操作规程》规定，每主导制定一项联盟标准，奖励5万元。此外，每年资助2—3个技术标准试点镇街，每个试点镇街资助20万元。每年资助10家技术标准试点企业，每个试点企业资助5万元。从政府层面来看，制定行业联盟标准并广泛推行，可以破解无标生产的一系列问题，进而打造产业集群品牌。
目前，东莞共参与制、修订国际、国家、行业、地方标准205项，其中国际标准4项，国家标准110项，行业标准81项，地方标准10项，制订并发布了11项行业联盟标准。企业参与的范围也不断扩大，涵盖了全市电子信息、食品、五金、建材、纺织服装、电气机械等重点行业。
“东莞制造”迈向国际化，要在标准上扬眉吐气。在政府出台的各种优惠政策支持下，企业进行科技创新要与制定标准结合在一起。希望越来越多的企业、协会、联盟组织增强标准化的主体意识，注重标准化专业人才的培养，将国际交流、科技创新与技术标准制定结合起来。
上海：汽车模具产业为主国际会展景气繁荣
上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。2010年总产值达到200亿元左右，进口额将在现在2.9亿元的基础上压缩30%，为行业增加7亿元左右产值，出口额将达到1.3亿美元，为行业增加6亿元产值。
上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具将实现85%国产化，汽车模具将实现90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小糸，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的2011中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会（DMC2011）将于2011年6月2日-5日在上海新国际博览中心举办。以“十二五发展与高端智能技术发展”为行业主题、以“精密机床与模具制造”为重点展示的本届展会目前已吸引了海内外800余家模具企业和精密加工相关企业参展，展览会展品布置首次为W2馆为模具展区，W1馆、W3馆为精密加工设备及其他产品展区。主办单位将拟邀请约10万国内外专业观众到场参观。
DMC2011招展工作一经启动，即获得了众多国内外展商的积极参与。德马吉DMG，瑞士GF阿奇夏米尔集团，牧野机床有限公司，沙迪克机电有限公司，三菱电机自动化有限公司，日电产京利，天田国际工贸有限公司，美国哈斯自动化公司，特博精机有限公司，BRETONSPA，发那科机器人有限公司，友佳精密机械有限公司，协鸿工业股份有限公司，京美电脑机械有限公司，上海顶盛机械科技有限公司，昆山中乔机械设备有限公司/乔崴进科技股份有限公司，海克斯康测量技术有限公司，尼康仪器有限公司，爱路华机电技术有限公司，特固克刀具贸易有限公司，德国葛利兹钢厂，宝山钢铁股份有限公司，一汽模具制造有限公司，青岛海尔模具有限公司，瑞鹄汽车模具有限公司，四川省宜宾普什模具有限公司，米思米精密机械贸易有限公司等国内外知名企业纷纷积极参展。
其中，DMG带来的HSC75linear标配转速达18,000rpm的电主轴，可实现最大的精度和最高的表面光洁度。阿奇夏米尔集团新推出CA20U精密数控浸水式慢走丝线切割机，表面粗糙度达到Ra0.25μm以下，能够实现无人监管。三菱将展示三个新系列展品：NA系列线切割放电加工机，EA-A系列电火花成型加工机和VZ系列二氧化碳三维激光加工机（新一代最高等级三维激光加工机）。EROWA的Dynamic机器人是其可提供的自动化中高端方案之一，适用于高度自治加工及柔性化生产。FARO也将带来FAROGAGE便携式测量机和FAROLASERTRACKER激光跟踪仪，OGP集团也将展示最新的NewSmartScopeZIP250和BrandnewSmartScopeFlashCNC300产品。
可以预见，新一届的DMC2011将是一次国内外精密加工成形行业的盛会，也将为上海模具产业集聚发展带来繁荣景象。
浙江：新兴模具基地崛起国际市场与狼共舞
浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
在2000年以前，模具界曾流传这么一句话：全国模具看广东，浙江模具看宁波。而2000年之后，这种原有的格局却受到了强烈的冲击。国内模具企业如雨后春笋般兴起，比如中部的湖南、西南的重庆等地都相继建立模具城、模具产业园，原先这些地方的摩托车、家电等模具产品都会拿到浙江、广东做，但一夜之间，他们却变成了模具的生产重地。新兴模具制造基地的崛起，使得国内模具制造的竞争顿时激烈起来，技术含量低的低档模具呈现供过于求的局面。作为传统的模具制造基地，浙江模具面临着艰难的选择。当时，宁海的模具制造还处于中低档。宁海模具处在一个非常尴尬的境地。回忆那个时候，宁海县模具协会会长、第一注塑模具有限公司董事长鲍明飞举了这么一个例子：当时参加一家洗衣机生产企业的模具报价，宁海的模具厂家报了45万元，而另一家中部地区厂家却直接报出了18万元的价格。对宁海模具来讲，这样的报价连成本都不够。再这样继续做下去，不要提什么产业升级，就是生存也要成为问题。
国内市场日益拥挤，利润微薄，要想取得模具产业的发展，不能光把眼睛盯在国内这个日益饱和的阵地，而应该进入国际市场。鲍明飞说，当时之所以会有这么一个判断，出发点还是利润。鲍明飞给记者算了这么一笔账：国内的模具利润基本在5%—10%，而国外市场的利润则在20%—30%。这是明处的账，更重要的是如果宁海模具能够参与到整个国际市场中去，这对于宁海模具实现产业升级有着很大的意义。国外的模具生产技术高、难度大，我国每年都要从国外进口10多亿美元的模具。凭借宁海模具的实力，行吗？鲍明飞说，虽然参与国际竞争难度很大，但宁海模具也有自身的优势，特别是在价格上，是国外企业所不能比的。而且，当时国内新型模具产业都集聚在中低端模具的生产上，形势逼人，如果宁海不在这个时候实现产业升级，以后的路只能越走越窄。
江苏：外资民营为主力精密零件创一流
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
走访武进高新技术园区，长三角模具城不能错过。一期投资3亿元建设的专业模具产业合作区，目前入驻企业有270多家，除了70%的本地企业外，还吸引了来自广东、浙江、山东等省的企业。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，模具行业核心竞争力的80%集中在前端的研发设计、人才培训、软件开发应用等方面，制造环节只占20%。武进的模具制造业虽有90多年历史，但创新能力是块短板。长三角模具城在基本完成基础设施建设后，提出了自筹资金创办公共科技服务平台。截至目前，模具城已为建设公共科技服务平台累计投入各项资金近2000万元，并先后被认定为省级专业技术孵化器和省级小企业创业示范基地。
在公共科技服务平台的支持下，入园企业获得了强劲的发展动力。常州博赢精密模具有限公司入驻长三角模具城时，还只是一个仅有七八个人的小作坊，两年下来不仅产值增长了10倍，公司管理、技术水平也跨入了先进行列。
“武进制造要向武进创造转变，模具产业必须一马当先。”武进长三角模具城有限公司董事长孙国平认为，模具创新是制造业创新的前提。也是基于这个认识，武进中小企业模具基地从一开始就“不走寻常路”。孙国平说，企业壮大了，园区才能发展，“园区要成为企业发展的向导。”
“我们的目标是向模具装备材料国际化产业基地迈进。”孙国平表示，通过5至10年的建设，将把长三角模具城扩展为一个建筑面积超过100万平方米，入驻企业超过1000家的国内最大、世界一流的模具工业园。
现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，以及良好的经济性和产品的灵活性，可组合性。线圈弹簧、聚氨脂弹簧均不能满足上述要求。DADCO公司以46年的氮气弹簧制造技术，创制出世界一流的氮气弹簧，比普通氮气弹簧高出40%-50%的寿命和精度。它的性价比是无与伦比的。
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，在日本、美国、韩国、德国等先进模具制造国中已经普遍应用，它可以提高模具寿命，简化模具设计。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
这些年来，工业产品对模具的需求量也越来越大，氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如注塑、汽车、电子、仪表等行业。在中国，DADCO氮气弹簧以一种高新科技产品的姿态出现，是否能洞察先机将成为广大模具制造商在市场浪潮中制胜的法宝。氮气缸的结构设计、密封技术是氮气弹簧质量评定的关键技术。目前，氮气弹簧制造技术以美国DADCO最为领先，占全球销售量的60%，比一般氮气弹簧高出50%的寿命，可达到每年100万次的弹压。全世界模具制造都朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，昆山模具制造商正在充分利用先进的技术和产品，做出属于我们自己的世界一流模具。
安徽：正在崛起的新生力量
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。
重庆：联手打造中国模具工业第三极
从重庆市模具产业推进办公室获悉，近日举行的中国国际机床暨工模具展览会，合同成交金额达到5000万元左右，意向性合同金额更是达到了8000万元左右，成交量创造了该展览会举行10年以来的最高纪录。
日前，重庆酉阳板溪轻工业园区百亿实业有限公司吹膜车间，工人印刷环保塑料袋。该公司掌握了生物降解淀粉、塑料母料及制品生产独特工艺，现已建成全自动母料生产线3条、成品生产线6条，每年可产环保降解塑料成品15万吨，全部投产后年产值将超过28亿元。
目前成都众多模具产品已经出口销售到世界各地，包括英国、美国、日本等。目前，以四川成飞集成科技股份有限公司为龙头企业组建汽车模具产业联盟，以赫比、宝利根、宏明双新、敏捷等企业为主积极构建精密电子模具产业动态联盟等，已经初见成效。
“应该说重庆的汽车电子、生物塑料、重化工业等发展较快，成都模具产业发展已经达到了一定水平，两地优势互补性很强。”国际模协秘书长罗百辉表示，川渝两地模具工业分别以电子信息领域精密模具、汽车模具以及重化工业领域大中型复杂模具为主，呈现产业结构互补现状。
下一步，重庆市模具协会将以目前在成都已经初具规模的模具产业企业联盟为范例，在成渝两地逐步实施模具联合体战略，联手成渝打造中国模具工业第三极，共同开拓市场。
