模具装备制造业促进了模具工业进步

模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。模具装备行业的发展促进了模具工业的进步，模具工业的发展也给加工设备提出了更多的要求。

模具制造业的发展对模具加工设备提出了新要求

中国已能生产精度达到 2 μ m 的多工位级进模，寿命可达 3 亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在 2500 次 /min 的高速冲床上使用，精度可达 1 μ m 。

在大型塑料模具方面，中国已能生产 43 英寸大屏幕彩电和 65 英寸背投式电视的塑壳模具、 10kg 大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。

在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达 5 μ m 的 7800 腔塑封模具等。

在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。

在汽车覆盖件模具方面，已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。

此外，中国生产的子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。我国生产的最大模具单套重量已超过 100t 。

不过我国模具产品从总体上看，还只是以中低档产品为主，中高档模具特别是高档的精密、复杂模具，很多还要依赖进口。近三年来，我国进口模具金额都超过了 20 亿美元， 2007 年达到了 20.53 亿美元，这些都是国内尚不能生产的高中档模具。目前，我国中高档模具的自配率只占 50% 左右；国内生产的大型、精密、复杂、长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的 30% 左右。此外，我国模具行业全员劳动生产率还较低，平均只有 15 万元 / 人·年左右。

模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品 ( 模具制件 ) 设计、每件模具产品复杂，加工程序量大、单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。

当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化、无人化加工。

随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

模具加工设备需求大有潜力

我国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。

目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。韩国机床、台湾机床在中档机型具有很好的性价比，对国内模具企业也有很大的吸引力。同时，国产数控机床水平提高，也已开始被一些模具企业选用。日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、测量设备仍占垄断地位。

模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为 1:1 ，快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到 1:1.5 ，甚至 1:2 ，固定资产投入中，模具加工设备的投入在 80% 以上。 2007 年国内机床消费总额将为 145 亿美元左右，约折合人民币 1000 亿元以上， 2007 年模具行业 150 亿元的销售额增长，就意味着 150 亿元左右的模具加工设备需求，占机床消费的 15% 以上。

模具企业的投入是长期持续的；由于模具产品是按高中低档市场划分的，自然模具加工设备也是高中低档兼顾的。

模具加工装备的采购热点突出

模具行业所需的数控机床绝大部分是高技术含量的数控设备、刀具，进口产品占总量的一半以上。

据有关机构发布， 2007 年我国数控金属切削机床产量达 12.32 万台，比上年增长 32% ，但大多是经济型数控机床，而进口的 70.7 亿美元、 10.7672 万台的机床中，模具行业大量采购的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床进口仍保持高速增长。数控铣床与去年同比金额增长 75.5% ，进口增长幅度最大，其次是龙门加工中心与去年同比金额增长 48.7% ，而这两种设备恰恰是模具行业企业的采购热点。从海关统计中得知，数控机床进口国别按数量排名依次为日本、台湾地区、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，与我们调查模具行业企业采购的情况也是一致的。

另外，模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧 ( 立 ) 式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。

值得注意的是，现今模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产成为模具企业新的利润增长点，模具企业采购制件设备需求旺盛。 2007 年我国生产的成型设备达 17.3 万台，其中数控成型设备 3000 台；进口锻压冲压设备 3844 台、及其他成型设备 4671 台，模具企业采购锻压成型设备、塑料成型设备、压铸设备，制造模具外围设备与模具捆绑延伸产业已形成行业的发展方向之一。