标准内模件为中国模具业提速

   中国素有“世界工厂”的美称，过去五年间全球钢产量以25%的速率递增，主要原因与中国强劲的钢材需求量密不可分，中国经济已转变成现代化的工业型经济。作为中国制造业之母的模具业，平均年增长率高达17.3%，在珠三角和长三角地区，甚至超过20％。在模具业蓬勃发展的同时，行业内的竞争亦日益白热化，只有交货快、价格低、精度高的模具厂才能立于不败之地。而标准内模件正是能够为模具制造商缩短制造成本和制模周期的有力武器！有鉴于此，作为全球最大的标准模架生产商和模具特殊钢分销商，龙记集团于2004年底开始向中国客户供应标准内模件，力图为模具制造商提高企业的竞争力。

　　LKM标准内模件的种类和性能

　　迄今为止，龙记可提供六类标准内模件产品，分别是：NAK80，LKM838H，LKM738H，LKM738，WY718，LKMP20(改良版)，每类产品均可提供26mm、31mm、36mm、41mm、51mm、61mm、71mm七个标准厚度，长度范围从 60mm至240mm，宽度范围从50mm至180mm，共4100个花式供模具制造商选择。

　　LKM标准内模件——NAK80

　　NAK80为龙记代理之日本大同特殊钢中广受欢迎的中高档预硬型普通塑胶模具钢，属于P21类钢种，化学成分受专利保护，经过VAR(真空电弧重熔)处理，钢质特别精纯，可达到SPI-A1级（3μm）的镜面抛光级别和幼细的蚀纹纹理。NAK80的热处理方式有别于其它的普通预硬塑胶模具钢，它采用的是固溶＋时效硬化处理，残余奥氏体量接近为零，故而在使用过程中可保持高度的尺寸稳定性，交客硬度为HB380-400,不建议对其进行再次常规淬回火处理，热处理工艺如图1所示。由于其特殊的时效硬化工艺，NAK80在焊接时必须执行严格的焊前300℃－400℃预热，焊接过程中保温和焊后450℃－500℃消除应力处理，以达至完美的焊接效果。NAK80可用于啤塑未添加阻燃剂之PP,ABS,PE,PS,PC等胶料，制作抛光或蚀纹要求较高的通迅产品外壳模或小家电外壳模，但不可用于制作腐蚀性胶料的模具。

　　LKM标准内模件——LKM838H

　　LKM838H为龙记与欧洲著名钢厂合力研发的一新型P20类预硬普通塑胶模具钢，其合金成分受专利保护。

　　得益于其均衡合理的合金成分配比，LKM838H的导热性为38W/m.℃，居高硬度P20钢之首，不但可减低机加工时刀具的损耗,最重要是可籍此提高注塑模具的生产效率,从而为模具使用者带来实实在在的利益。LKM838H的金相组织组成为均匀的索氏体＋贝氏体混合相和粒状碳化物，偏析程度较DIN1.2738大大减轻，以助模具获得理想的表面加工状态。LKM838H交客硬度为HB330-360，交货后可直接刻模使用，无需亦不推荐进行再次淬硬处理，如欲进一步提高模具的耐磨性，建议在模具试模定型后施以表面软氮化处理。低碳当量令到LKM838H非常易于焊补，它具备超低的焊接热敏感性和高的抗热疲劳性，采用正确的焊接工艺进行氩弧焊补，可令焊区的抛光和蚀纹效果与基体完全一致。
　LKM838H适合制作要求中等批量生产的非腐蚀性塑胶制品模，如PP、ABS、PE、PS等；广泛应用于汽车配件模，中小家电外壳模等；亦适合制作高强度滑块，模板及轴类机械零件等。

　　LKM标准内模件——KM738H和LKM738

　　LKM738H和LKM738为典型的P20＋Ni型中档预硬普通塑胶模具钢，交货后可直接刻模使用，无需亦不推荐进行再次淬硬处理，如欲进一步提高模具的耐磨性，建议在模具试模定型后施以表面软氮化处理。

　　LKM738H和LKM738在中国行销超过二十年，在模具业深得人心，适合于未添加阻燃剂之PP、ABS、PE、PS等热塑性工程塑料的中小批量生产，适用于对模具表面的蚀纹和抛光性能要求不高的场合。由于其适宜的价格及较稳定的质量，被大量使用于玩具模、家庭用品模具、文仪产品模具及中小型家电外壳模等领域。

　　LKM标准内模件成员——WY718和LKMP20(改良版)

　　WY718和LKMP20(改良版)为LKM标准内模件家族中价格较便宜的预硬普通塑胶模具钢，其原产地为中国，相对于目前模具钢市场众多的国产钢产品，WY718和LKMP20(改良版)在龙记严格的100％全检IQC和OQC品质控制系统的检控下，其性能更加稳定，质量更加可靠。交货后可直接刻模使用，无需亦不建议进行再次淬硬处理，如欲进一步提高模具的耐磨性，建议在模具试模定型后施以表面软氮化处理。

　　WY718适用于一般应用之非腐蚀性塑胶模具的中小批量生产，LKMP20(改良版)适用于小批量生产之低成本塑胶模具的下模及模架，亦可用于工装夹具，两者均不适用于对抛光和蚀纹有要求之塑胶模。

　　标准内模件为模具业提速

　　标准内模件助模具厂节约材料费用

　　模具钢属于特殊工具钢，其冶炼需要大量合金元素，由于全球性的资源紧缺，导致模具钢的成本不断增加，各钢厂之售卖价格亦节节攀升，模具厂作为特种钢的终端用户，在层层重压下，其利润日见微薄；加之各模具厂之间愈演愈烈的价格战，模具厂更是不堪重负。龙记集团凭借雄厚的经济实力和现代化的机械加工设备推出的LKM标准内模件，为大批量进货和规模化的锯切、锣磨加工，有效地降低了材料本身的费用和机加工费用，它的面世为急需降低模具成本的模具商带来了希望。以LKMP20（改良版）为例：最小尺寸26mm×60mm×60mm每件连工包料低至12元；尺寸最大71mm×180mm×240mm每件连工包料164.4元，每公斤低至6.83元，P20类合金钢只需普通中碳钢S55C（又称王牌）的价格即可买到，各款LKM标准内模件比现时市场上的经锣磨精加工后钢料净重价甚至黑皮料更便宜，最大限度地帮助客户节约了30%-40%模具材料费！

标准内模件助模具厂缩短交货期

　　时间就是金钱，对竞争激烈的中国模具业而言，步步为先尤为重要，货期短质素高成本低的模具厂才有话事权，才能争取到稳定的客户和下一张定单。LKM标准内模件的各款品种规格均有存货，可实现今天下单，明天交货；原材料及模架供应商在各专卖店铺更可实现立时取货；更重要的是标准尺寸，厚度方向为0.1mm～0.3mm正公差，长度和宽度方向为负公差仅0.01mm，直角度公差小于0.01mm，无需进行再次平面加工，可直接使用于大小模仁镶件、行位镶件、耐磨块、滑块等，标准内模件可使模厂的加工工时节约25%～45%，缩短模具生产周期30%～40%。

　　以手机模具为例，手机已日益成为代表最新潮流时尚的一种多功能通讯工具，手机业竞争激烈，产品的生命周期短于六个月，对外形的要求近乎完美，塑胶外壳表面的任何焊接痕、雾点、夹水纹等瑕疵均不允许存在；产品批量小于100万；与之相应的手机模具业亦同样面临严峻考验，模具设计日趋复杂，薄壁件增多，细小部件增多，大量使用行位和滑块；模具交货周期日趋减短，出图及原型期2周，制模期为3-4周，更多的制模业者加入了手机模具业的行列，令手机模的价格不断“跳水”。 采??制模效率，应对瞬息万变的模具市场。

　　标准内模件助模具厂建立全面标准化体系

　　在国际上中小模具标准化覆盖率在80%以上，但中国仅40%～45%，在工业产品多品种，小批量，个性化，快周期生产的21世纪，在模具生产周期显得越来越重要的今天，模具标准化意义更为重大。龙记集团的标准模架已深入人心，而LKM标准内模件和标准模架作为一密不可分的整体，有理由相信，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，将会有越来越多的企业在模具的设计阶段以LKM标准内模件的规格作为标准，调整模具和镶件，滑块等尺寸的大小，自觉使用标准内模件，逐步养成全面标准化的习惯，以缩短自己的生产周期，提高竞争力。