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2006 年对中国模具行业来说，可以说又是艳阳高照。从国内看，机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，是中国模具行业高速增长的最大助力；从国际看，一方面是我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具生产向我国转移进一步加快。因此，总体看来 2006 年我国模具行业产需两旺，持续快速运行。虽然全年统计数据尚未出来，但预计模具年销售额有望达到 720 亿元，将会有 18% 以上的增长率。另据海关统计，模具出口全年达 10.41 亿美元，增幅为 41% 以上。 2007 年我们也可以乐观的预计，模具行业这种产销两旺的局面仍将延续。
模具产品水平提高较快
随着汽车工业去年以超过 20% 的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。 2006 年模具水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过 3 米，精密级进模已可与 2000 次 / 分高速冲床匹配；热流道模具和气辅模具有的已达国际水平；在 CAD/CAM 技术得到普及的同时， CAE 技术应用越来越广， CAD/CAE/CAM 一体化技术得到发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。
企业信息化建设受到重视
信息化特别是信息化管理，不但已被许多企业提到议事日程，而且得到了实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
行业集群生产进一步发展
产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在 2006 年不断涌现。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此 2006 年这一生产方式得到进一步发展。现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
企业品牌意识增强
由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据了解，全国已有 10 个左右的省、市级驰名（著名）模具商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标。随着质量工作的不断深入和对环保的重视， 2006 年又有一大批模具企业通过了 ISO9000 的国际质量体系认证及 ISO14000 环境管理认证。同时， 2006 年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在 2006 年建立了模具技术中心或研发中心。
人才培训工作取得成效
鉴于模具行业人才特别是中高级人才短缺严重，近年来各地办学和培训工作备受关注。学校、培训点、企业三方面都在 2006 年加大了工作力度并受到了良好效果，中国模协的培训点也从 2005 年的 48 个增加到目前的 55 个。为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强，例如：苏州模协与新加坡有关方面的教育培训合作已进入实质性阶段，中国模协 正与葡萄牙模协探讨合作培训事宜。国家有关部门也正针对模具人才急需的现状，加紧研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师也成为国家认可的一个新工种。
