专家谈我国塑料工业生产存在的问题

　　业内专家分析说，我国塑料工业目前主要存在以下几方面问题： 

　　１．中低档产品较多 

　　以通用树脂为原料的产品中，中低档产品所占比例较高，高技术、高附加值的产品所占比例较低。如以聚氯乙烯为原料生产的薄膜、人造革、鞋类等产品所占比例仍占５０％以上。以聚丙烯为原料的各类产品中，仍劳动密集型的低价值编织袋产品为主，而技术含量较高的聚丙烯薄膜产品产量所占比例较低。 

　　２．高技术、高附加值产品较少 

　　具有较高技术含量和较高附加值的通用工程塑料产品在塑料产品总量所占比例较低，而特殊工程塑料的产量更少。高档或特殊用途的塑料产品仍需进口。据海关统计，我国每年需进口１００多万吨高档和特殊用途的塑料产品。目前我国聚氯乙烯革制品中有２０％的品种和聚氨酯革制品中有３０％的品种尚不能生产，每年需要进口来满足市场需求。 

　　３．加工机械落后 

　　目前我国塑料加工机械年销售额达５０亿－６０亿元，年进口塑料加工机械金额约１亿美元，进口设备数量约占我国生产的塑料加工机械总量的２０％。改革开放以来，我国塑料加工机械设备在品种、质量、配套与供应能力方面有了很大进步，但与发达国家相比，在控制系统、质量、速度、精度及配套方面仍有较大差距。 

　　与工业发达国家相比，我国塑料模具制造精度还差一个数量级，制造周期也要长２－５倍，而且模具使用寿命短、表面质量差、标准化程度低，计算机辅助设计和制造还刚刚起步，因而中高档模具大部分仍依靠进口。 

　　４．使用寿命短，配套能力差 

　　目前我国农膜平均使用寿命只有１年，而工业发达国家为２－３年或更长。无滴性农膜使用寿命仅２－３个月，国外一般在６个月以上。包装材料品种少，阻隔性较差，货架时间较短。塑料门窗型材和建筑塑料管的耐久性和配套能力也较差。注射制品表面光洁度差，收缩率大。 

　　５．重复建设，经济效益滑坡 

　　目前我国编织袋、墙纸、聚氯乙烯人造革等中低档产品由于重复建设，供大于求，造成开工率低，企业亏损严重。近年来，新开发的双向拉伸聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）大型生产线引进过多、过猛，导致产品价格大幅度下跌。硬制聚氯乙烯发泡板在市场尚未开拓的情况下一哄而起，盲目引进３０多条生产线，导致开工率严重不足。 

　　６．原料生产与加工能力不匹配 

　　各地区原料生产与加工能力不匹配，如东北地区乙烯生产能力占全国的３０％，而加工能力只占全国的５．３％。华南地区乙烯生产能力占全国的１１．５％，而加工能力占全国的４５．５％。 

　　７．原料供应数量少、质量差、品种缺 

　　近年国产塑料原料在产量、质量与品种方面虽然有一定的提高，但还不能满足市场需求，许多产品还需进口，每年的进口量均超过国产量。ＭＢＳ、ＡＢＳ等树脂基本全部进口，双向拉伸聚丙烯薄膜专用料等产品虽然国内已经开发，但由于质量不稳定，７０％还要从国外进口