手机版
二维码
企业使用3D打印技术制造的方式不同，有的在产品初期，有的则在产品制成时。因为在实际制造应用中，有些在传统制造无法完成时，才会采用3D打印技术;总的来说，目前有很多制造企业或多或少的都采用了3D打印技术。
当然，LED照明作为新兴产业涉足3D打印技术也是理所当然，并且在少数企业的“尝鲜”下，正在摆脱“高大上”头衔，也开始有一些3D打印LED灯具产品出现，或许在不久的将来会成为大众化的消费品。
首批尝鲜者
如今，3D打印风靡世界，以前常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型的3D打印技术，现在逐渐用于一些产品的制造，并取得了非常好的反响。9月23日，江苏稳润光电在上海举行了品牌战略发布会，发布会上，稳润光电展出的几款3D打印LED灯具着实吸引眼球。
现在，3D打印技术在照明领域已经开始得到应用，稳润光电总经理兰有金表示，稳润光电与蓝蛙科技合作，利用3D打印技术助力LED照明研发，打印展示出新品LED灯管、造型美轮美奂的灯罩等，这不仅加速了新品的推出，也让产品的创意感和艺术感增值。
蓝蛙科技市场总监徐浩表示，“目前与稳润光电携手利用3D打印技术进行LED研发，主要涉及两个方面的合作。其一，灯泡里的一些组件开始试用3D打印机来做，用3D打印机来试验新产品组装效果。其二，利用3D打印技术可以做类似于工业设计的一些灯具，设计师设计出来灯具以后可以用3D打印机进行快速验证。”
除了稳润光电涉足LED灯具3D打印以外，记者发现，早在去年，广东凯西欧照明有限公司就已经“打印”出首个组合式LED导轨灯，该产品各个塑料零部件均出自3D打印，并可任意拆卸、组装。
凯西欧照明总经理吴育林表示，“德国已经实现3D打印产业化，不用其他机器辅助直接用3D打印机打出来。目前国内在3D打印机这方面技术上还不够好，还不能进行产业化。我们已经采购了三台3D打印机，进行LED照明产品研发。”
西通电子技术总监谭建儒表示，“LED照明走向家庭的话，对造型的选择范围比较广。利用3D打印技术进行设计，对LED灯具制造本身及电路板的设计会带来方便。并且，根据LED企业实际生产过程中遇到的问题及实际需要，3D打印技术正式切入LED行业。”
另外，在今年的法兰克福展上，飞利浦展示了一系列新的Hue成员，其中最让人瞩目的是两款用3D打印的照明灯具。该灯具是灯光、艺术和科技的融合，通过内置的Hue模组，人们可以利用智能移动终端对其进行任意操控，让3D打印技术与LED智能照明灯具充分融合，不免让人对未来LED通用照明设计与应用充满期待。
与生俱来的优势
3D打印技术逐渐被LED企业引用，在缩短研发周期和成本方面，3D打印相对传统模具制造表现出天然优势。
3D打印技术相对于传统制造来说，“其优势主要是成型快，相对于开模来说，开模周期最快的也需要半个月到一个月的时间，对于3D打印来说，只要有设计好的3D打印图，快的话一两个小时，慢的话几个小时就可以把样品交给客户。”徐浩如是说。
稳润光电副总经理费伟表示，“在工业设计上使用3D打印技术可以节省成本、时间比较快，相同的时间内可以做出多套方案并且可以很快的去验证，以往需要制模等周期比较长，费用比较高。另外就是个性化定制，因为LED照明产品现在主要是光源替代产品，而LED的应用领域则远远大于现有的照明范围，并且可以设计成各种各样的让人耳目一新的东西来。有些灯具开始3D打印，利用传统制模费用会很大。鉴于LED本身的优点，利用3D打印技术可以制作一些非常有创意的灯具产品。”
LED照明产品最终是通过灯具表现出来，不可能是卖个芯片、卖个半成品，最终还是要卖成品，成品还是要取决于客户的需求。
吴育林表示，“原来没有3D打印的时候，我们经常给客户开好模具以后给客户看，结果客户不满意，这样一来所有的模具、产品都要报废，差不多一两百万元的投资就会打水漂，浪费很大。自从购置3D打印机以后，在给客户研发和提供小批量生产使用时，便节约了很多费用。”
据了解，LED灯具的灯珠封装工艺需要封装胶水，运用3D打印技术可以用光固化胶水代替，就可以直接打版，节省了大部分时间。徐浩表示，“目前LED企业试打印出来的灯具相对于开模来说成本可以忽略不计，打印成本也就几十元、上百元;开模批量生产的话，单个成本也就几毛钱。”费伟还表示，“我们用3D打印技术已经成功介入LED器件研发，并尝试做一些芯片和支架之间配合的模型。另外，在灯具的照明结构设计、外形设计上运用3D打印技术更能体现其优势，通过3D打印技术更多的介入到下游的研发，反过来促进企业自身封装水平的提高。”
相信，借助3D打印技术的优势，进行LED产品的创新研发，可以给LED企业带来新的创新思路。
