新型锻压成形模具

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工工艺。锻造可分为自由锻与模锻两大类。其中模锻可分为开式模锻和闭式模锻两类，开式模锻就是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式；闭式模锻又称无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成形，不产生横向飞边。

　　由于闭式模具能够节约材料，提高工作效率，降低废品率，因此被广泛应用。闭式模具一般由两大部分组成，即上模与下模，在上模具的底面与下模具的上端面均预制有模具型腔，上模与下模扣合时，能够形成封闭的腔体。但在实际生产中，上模与下模之间达不到理想状态的完全密封状态，都会出现或大或小的间隙，金属在受到锻压时，少量的料不可避免会从上模与下模的间隙处流出，这样型腔内的金属件重量不足，甚至金属件难以满腔而影响其尺寸，降低了金属制件的制作精度。