压塑制盖是饮料包装必然的核心技术

自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后，国内有实力的包装企业和饮料生产厂商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。如今，既轻薄又易于开启的塑料瓶盖包装遍布饮料市场，不仅方便了消费者，同时也带动了饮料业的快速发展。

目前，由于国内的饮料行业竞争激烈，不少知名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使中国的制盖机械和塑料盖生产技术水准具有世界先进水平。如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）、德马格（Demag）、耐驰（Nestal）、恩格尔（Engel）等世界知名的制盖机械均已进入中国。

与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。无疑，技术创新是发展进步的动力。 <BR><BR>压塑制盖引领未来制盖发展方向

压塑工艺制盖很简单，把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了对物料的加工，然后冷却，脱模，完成制盖。注塑工艺制盖如同注射，把物料推送到模具的空隙处，直到空隙填满，然后冷却、脱模，完成了制盖。

压塑成型（ContinuousCom－pressionMolding，缩写CCM）是近10年出现的塑料制品制造工艺的新突破。它向具有百年传统的注塑工艺（InjectionMolding，缩写IM）发出了强有力的挑战。从能耗、物耗及环保角度综合成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。

目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了中国60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销，但是压塑工艺制盖的发展趋势不减。从2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。

单片热灌装盖成本低廉

由于瓶口公差难以控制到预定的范围，结晶的PET热灌装瓶几乎100%的要用两片盖与之配套。从上个世纪末，许多企业攻关，试图用单片盖取而代之。

从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而中国瓶盖的售价反而下降。因此，更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。而压塑工艺具有制盖尺寸精确和收缩系数小的优势，SACMI公司一直积极配合中国用户研究和开发热灌装用的单片盖，从而加快了单片盖进入实用的进程。

组合盖时尚选择

人们应该还记得1998年农夫山泉的运动盖第一次出现在中国的场景，不到三个月，市面上的运动盖铺天盖地。随着各种文化的融合，技术成果以时尚的方式展现也是必然。因此，类似于运动盖的新型组合盖在逐步时尚化的中国饮料界适时地出现，将会使中国的饮料盖品种更加多彩，更加吸引眼球。