台州产业升级的重要突破口

打造长三角地区的先进制造业基地，关键是要凸现先进性。这种先进性的实现，必须依靠产业升级来完成。模具被称为“现代工业之母”，模具生产技术水平，是衡量一个区域制造业水平的重要尺度。模具行业的升级，无疑是———
　　
　　台州产业正经历着腾笼换鸟、凤凰涅槃的发展历程。

　　台州人对产业升级的愿望从来没有这么迫切过，对产业升级的需求从来没有这么迫切过，对产业升级的投入从来没有这么慷慨过。

　　随着台州产业规模的形成，产业升级已是必然。特别是在国家实施宏观调控以后，各种要素资源的稀缺加速了台州产业升级。

　　台州制造业优势的形成，很大程度上得益于起步较早、相对较发达的模具制造业。正如市委书记蔡奇所说：“模具行业作为主导产业之一，直接拉动了台州的塑料、汽车摩托车及配件、水泵阀门等行业的发展，对打响‘台州制造’品牌、提升区域竞争力起到了重要的推动作用。”
台州发展最大的比较优势就是制造业优势，要继续保持这种优势甚至赢得更大的优势，必须实现产业升级。而模具行业无疑是台州产业升级的重要突破口。

伴随“飞天”的自豪
　　如果不把台州模具的发展和地位放在全国视野内加以考察，未免有点妄自菲薄。

　　50年前，黄岩出现了第一家专业模具企业，这在全国也是较早的；20年前，黄岩被机械工业部誉为“中国模具之乡”；3年前，被科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”。

　　浙江陶氏模具集团是台州为数不多的模具产值接近亿元的企业之一，董事长陶永华兼任黄岩模具协会会长。据他介绍，在上海举办的几届中国国际模具技术和设备展览会上，黄岩模具被中国模具协会技术委员会评为具有国际水平的套数，分别占全国总数的1/4到1/3左右。2005年，27副模具被中国模具协会评为国际水平，18副模具被评为国内先进水平。

　　台州模具制造产业集聚特征明显，全市近一半的模具制造企业集中在黄岩。目前，全市有模具制造企业千余家，产品95%为塑料模具。仅电视机外壳塑料模具就覆盖了全国50%的电视机生产家。据统计，在全市的8000多台模具生产设备中，其中高档设备达3000多台，拥有400多台具有国际先进水平的模具加工中心设备。

　　中国模具工业协会有关负责人认为，台州塑料模具制造在全国处于领先地位。

　　2005年10月12日，神舟六号载人飞船上天，举国沸腾。而让台州人尤其感到自豪的是，台州一家企业生产的模具产品，在航天事业中得到了应用，伴随着“神六”畅游太空。

　　当台州模具集团接到制作神舟六号的一部件模具订单时，工程技术人员利用CAD/CAM技术，精心制作，无论是产品的精度还是光洁度等技术指标，全部达到要求。据集团副总经理蒋旭日介绍，“神五”飞天时，也使用过由该公司生产的模具产品。

　　名声在外的台州模具给当地带来了更多的实惠，不仅带动了本地塑料、摩托车及汽摩配行业的发展，使其成为主导行业，也为机电行业顺利承接国际梯度转移提供了充足的人才、设备、技术资源。
舍近求远的尴尬

　　一位临海企业主日前告诉记者的一件事，多少让台州人有点尴尬。他是做清洁剂产品的，但找了很多本地模具企业，做出的模具精度和光洁度就是达不到要求。最后，他只得舍近求远到南方的一个城市下订单。

　　既让人尴尬，也让人心痛。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，模具制造业比较发达的台州与国内不少地方一样，每年需要进口不少模具，家门口的市场却拱手让人。

　　台州的模具企业一方面能够为航天飞船造出模具产品，另一方面却满足不了一般的模具需求。

　　日前，记者来到黄岩一家模具企业，10多年前记者曾在那里实习过。10多年后，虽然企业规模有所扩大，但有几个场景与10多年前所见变化不大：几台老式的车、铣、刨、钻床加上老虎钳和砂轮机，师傅带着几个徒弟，从头到尾实行手工操作。

　　市经委产业处处长潘志伟说，台州模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。

　　究其因，一是技术创新体系不健全，自我开发能力不强；二是模具业的管理水平滞后，多为作坊式管理；三是技术人员不多，科研开发及技术攻关方面投入不多。

　　而一位从事模具生产30多年的企业主这样说，不少模具生产企业沿用的生产模式是“五依靠”：依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求市场、求生存。

　　去年5月，黄岩有一批企业家赴韩国考察了端子工业株式会社等企业。浙江嘉仁模具有限公司总经理张嘉敏至今仍在不断感慨：“我们的模具设计制造水平在总体上不要说比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，就是