从中国 有色金属工业协会获悉,我国有色金属工业持续快速发展,现在总产量已居世界第一,同时技术进步加快,产业结构升级,在国际同业中的影响力及竞争力日益增强。2004年,十种常用有色金属总产量达到1430万吨。
据中国有色金属工业协会会长康义介绍,我国有色金属工业发展的主要标志是:依靠科学技术,实施减量化,提高资源利用效率。经过50多年的发展,我国有色金属采矿、选矿、冶炼回收率不断提高,矿产资源利用率由38%提高到60%,资源消耗下降了36.5%。近年来选矿拜尔法的应用,使占储量60%的低铝硅比铝土矿的利用规模进一步扩大。
淘汰落后生产工艺,节能降耗,实现资源消耗和废物排放减量化。近几年,我国有色金属工业采用先进技术装备,加速淘汰落后生产工艺,实现了产业升级。其中铝电解的成效最为显著,目前电解铝采用160千安以上的大型预焙槽技术占80%以上,基本淘汰了落后的自焙电解槽,使全国平均每吨铝电耗由16600千瓦时降至14680千瓦时,年节电120亿千瓦时。闪速熔炼、富阳熔池熔炼先进技术在铜、镍冶炼中占主导地位,其中占粗铜产量的70%以上。同时,环境条件显著改善,大大减少了“三废”的排放量。
延长产业链,实现资源合理配置,提高了资源利用效率。近几年来,铝电解生产适度延长产业链。一方面向上游延伸,实现了煤、电、铝一体化,目前已占全部产能的47%;另一方面向下游产品伸延,积极发展铝合金及铝大板锭产品,减少了铝的二次熔化损失,提高了利用效率。
资源循环利用成为有色金属工业重要的组成部分,再生金属产业已具相当规模。目前,国内每年回收废杂铝50多万吨,废杂铜40多万吨,废铅30万吨。同时,废电机、废电线电缆、废五金电器的拆解加工业蓬勃兴起。在东部沿海和环渤海地区,规划创建了浙江宁波、江苏太仓、天津静海、福建全通和浙江台州五个再生资源加工园区,形成年拆解、处理废杂有色金属原料各100万吨的能力。此外,广东南海、河南长葛、湖南汨罗也形成了初具规模的拆解、加工利用基地。据统计,2004年,再生有色金属产量已达320万吨,占有色金属产量的22%,并已形成上海新格、江苏春兴等一批产量10万吨以上、技术水平高、环境保护好的再生金属大型企业。