目前世界加工中心的市场需求

 1958年美国K&T公司通过科研在数控（NC）机床基础上创制出了带自动换刀（ATC）的多工序加工中心（MC），在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间，提高精度、效率、自动化，从而可实现减时、节能、省地、降低成本，并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中，箱体形零件约占60%，加工中心用途比较广泛，几十年来，在技术上、数量上获得了迅速发展。目前在世界四大国际机床展上，MC的技术创新，最引人注目。

    一、世界MC的生产

    在WTO（世界贸易组织）142个成员国（地区）中，能生产MC的仅10余个，而需用的则很多。特别是在机械工业、汽车、宇航、模具工业中，对一些高难度复杂件，MC已逐渐成为具有攻坚性、创造性、战略性的机种。攻坚性表现在可高效生产复杂件。创造性表现在高速化、复合化，优点突出。战略性表现在未来的制造系统、FMS（柔性制造系统）、FA（自动化工厂）、CIMS（计算机集成制造系统）的发展，MC将是主角，具有重要的战略性地位。

    目前世界上公开报导MC产量、进出口量、消费量的仅美、德、日、中、韩、中国台湾6国（地区）。表1为1991～2001年其MC的产量。2001年MC的产量依次为：日本（12990台）、台湾省（11660台）、美国（7430台）、德国（4548台）、韩国（2362台）、中国（578台）。中国于1973年研制出第一台，台湾省于1979年研制出第一台。2001年中国加工中心产量578台，仅为台湾11660台的1/20，相差悬殊。表2为1991～2002年，中国MC的产量、进出口量、消费量。中国因MC产量较少，供不应求，需要大量进口。2002年中国进口MC 3320台，约为产量650台的5倍。占进口金切NC机床18276台的18.2%；金额3.6亿美元，占金切NC机床进口金额14.5亿美元的24.8%。

    二、目前世界对MC的市场需求状况

    各国工业化程度、技术水平、重点生产部门不同，因此对MC的需求也各不相同。

    美国在当今世界，工业化程度、技术水平最高，且汽车、宇航是其重点生产部门，2001年MC的产量为7430台、进口5183台、出口1108台，消费量为11505台，居世界第一。其次为：日本（6092台）、德国（5291台）、中国（2662台）。

    据统计：2001年美、德，日、中、韩、台的MC产量共计39568台，进口量共19066台、出口量共22727台、消费量共36907台。在产量上，日本占32.8%、台湾占29.5%。日本、台湾两者产量共占62.3%。先发展市场需求量大面广的MC，从而，占领国内外广大市场，再加强科研，提高水平，发展高档产品，其战略战术非常正确。

     1996年美国金切机床拥有量为190.4万台，（汽车产量约1100多万辆），其中数控机床35万台，MC为15.5万台。1994年日本金切机床拥有量71.9万台（汽车产量1055万辆），其中数控机床14.9万台，MC为3.44万台。中国1995年金切机床拥有量298.4万台（汽车产量146万辆），内有数控机床6.4万台、加工中心有0.364万台。

    美国1996年MC拥有量有15.5万台，其分布情况为：在一般机械制造部门中占52%、运输设备制造部门（包括汽车、飞机生产）占15.2%、金属结构制品部门占14.9%、电气机械部门占11.2%、精密仪器部门占7%。从中可见，机械部门各个方面需求MC的数量最多。汽车、飞机生产，需要一些高性能、高档MC。当今世界，美国的MC拥有量与需求量最多。以上数字，可供对世界MC市场需求、发展趋向的一些参考。

    在一般机械工业中，部门繁多，大中小零件都需要低中高档各式MC。汽车工业属大批量生产，需求各种高效率、高精度、性能稳定、能实现重切削的高速、高性能的MC。宇航工业属于单件、小批生产，难削材、特殊复杂、任意曲面件多，需求各式中大型高精、高效、高自动化、高速、多轴联动、高性能的MC。目前在世界MC的产量中，低、中、高档之比约为30∶60∶10，今后对高性能、高档MC的需求将不断增多。

    三、世界MC的发展动向

     MC在加工工艺、机床布局、结构、驱动、控制、刀具等方面变化较多，比一般数控机床技术上更为复杂，在设计、制造、使用、维护上难度也更大。目前仅美、德、日三国对主机的设计，在技术上过硬，并具有创新能力。在机、电、液、气、光元部件、各种功能部件、测量、刀具、NC控制系统方面，也能独立自行互相配套。MC的产量、消费量也较多。至于其他国家（地区），瑞士对中小型高精度MC主机设计技术高超，制造精良，在所需先进配套元部件、NC系统、刀具等方面，实行国际配套，机床出口到全世界各地。一些发展中国家（地区）如中国、韩国、台湾等，基本上跟随着趋势发展，关键技术与重要元部件、NC系统、刀具等，均依赖国际配套。关键是技术基础薄弱、科研工作差、开发能力低。最根本的是缺乏各方面专家人才