手机版
二维码
当然，我国模具企业在近年来，发展很快，尤其在制造设备、测量设备和设计、制造等硬软件方面相继作了大量的投资，制造水平在一定程度上大大提高。但我们的模具企业很快发现，我们某些企业的设备和设计、制造软件方面并不比日本等国家差，但做出的模具质量没人家好，速度没人家快，有些企业第一次试模花了一个月时间，但修模却花了2-6个月时间，为什么？
海艾迪模具系统工程有限公司是一家专门从事模具企业管理咨询和服务的公司，一群分别曾经在美资、台资、日资、国企、民企模具公司工作过的模具工程师和管理人员经过几年时间的对比研究发现，我国模具企业存在的主要的问题是所有规定的工作流程、工作职责、质量标准、工艺规范等执行不到位。
由于发达国家经过了近百年的工业化进程，在这期间，由于激烈的市场竞争，员工已经形成了严格按照公司的各项规定一丝不苟地去执行，否则就会比淘汰。同时，在百年的工业化实践中，他们积累了相当多的实践经验，而且这些国外公司由于民族文化习惯方面的原因，他们往往到习惯于把每个人、每个项目的经验书面总结下来，形成了公司的知识财富，可以在公司知识不断积累的基础上逐步提升其技术、管理水平。而我国，由于工业化时间很短，员工随意性比较大，团队意识也比较差，公司的业务流程、制度和各项质量标准执行一段时间就成了一纸空文，没有执行力，何谈竞争力？同时，我国企业大都个人英雄主义严重，经验等都存于个人头脑中，企业往往做模具十几年，没有书面的可以传授下来的经验可供新员工借鉴和学习，企业总是因人员的流动在交学费，总是从头学起，所以模具质量等总是忽高忽低，企业规模在扩大，但竞争力却不见提高。
我国模具企业在管理方面存在的问题主要表现在：
1、信息孤岛、信息膨胀和信息的非结构化、非个性化
管理者迅速得不到有用的信息和接受到无用的、错误的、过时的、杂乱无章的、不完整的信息，导致工作效率低下，重复发生低级的错误。
2、信息源混乱，非单一化
同一业务文件（如模具规格、指标，图纸）的不同版本或修订本在企业内外流通，由于混淆和误解造成返工或报废。
3、个人经验不能转化为企业员工的共同知识财富
人才流失后，企业的某些技术或管理竞争力则相应丧失，产品质量下降，客户抱怨；企业做某类产品多年，积累了很多经验，但换人后经验随之丢失或新人不得不重新总结，企业得不到持续提高，学习成本加大，或因为换人产品质量随之改变，客户没有稳定感。
4、岗位职责和权限不清或不易执行
5、组织机构设置不清、不合理或不易持续执行
企业的岗位描述和责权制度，组织制度，高层抓的紧，执行好一些，抓的不紧，抛在脑后。部分执行自然导致组织涣散，责权不明，互相推委扯皮，工作效率和质量大打折扣。
6、业务流程混乱或不易持续贯彻
7、质量标准不明确或明确但不易持续执行
公司大都制订了详细的业务流程，质量控制表或标准，一是员工很难记住，二是即使是记住，换新人或漫天飞的手工表单，一段时间后就难执行或又乱了，如果同时有几十副模具生产，就更不用提了，造成模具设计和生产质量不稳定，废品成本和返工率增加。
8、项目进展不透明，团队成员不协同，数据不共享
即使用手工的方法跟踪项目，滞后或不能把更改及时通知或漏掉通知相关人员，经常造成窝工、返工或报废，项目一多，人员一多，更是经常出现低级错误而造成的交期延误。
9、员工责任心和积极性不强，团队凝聚力弱。
纵述以上原因，在目前信息技术和网络技术已经成熟的今天，海艾迪公司决定利用后发优势，利用现代信息技术和网络技术，迅速缩短我国模具企业和先进国家的距离。M-EMS（Moldmaking-Executive Management System）模具制造执行管理系统对模具企业管理从定单到样品到模具交付全过程的工作任务进行管理，系统结合了先进企业的管理经验和企业自身专业经验，结合模具企业的特点，高度集成了产品生命周期管理PLM、产品数据管理PDM、项目管理PM、办公自动化OA、供应链管理SCM、客户关系管理CRM、物料管理MRP、工作流管理WFM、财务管理FM、协同管理CM等技术，结合国际质量体系ISO标准，自动告诉每位员工每天：
应该知道什么？必须做
