两协会推广新型塑料格栅填料技术

中国石油和化学工业协会与中国氮肥工业协会日前在杭州主持召开GS型系列新型塑料格栅填料技术鉴定会和应用推广会。这次通过鉴定的GS－2型、GS－5型系列新型塑料格栅填料（技术），是由杭州华纳塔器分离工程有限公司开发研制、浙江巨化股份有限公司合成氨厂和宁夏丰友化工有限公司共同合作应用开发的。中国氮肥工业协会已向全行业重点推荐这一新产品与技术。 

    我国中型氮肥厂和小化肥厂在合成氨、尿素生产中，绝大多数以煤为原料，其合成氨脱硫系统通常是采用ADA常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。但随着科技发展，原有的脱硫工序已经不能满足生产要求。且在硫磺回收时，填料塔选用的填料多数采用木格子填料，容易使硫膏沉积造成堵塔，使得塔内气液产生偏流，影响传质效果。杭州华纳塔器分离工程有限公司等单位共同开发研制的新型PVC格栅填料（技术），主要是以塑料板片作为传质要件；塑料板垂直于塔表面，气体上升和液体下降的阻力大大降低，从而改善了含尘气体和较脏液体在塔内的停滞淤积和堵塞，使其具有流通量大、抗堵性强等优点。 

    据了解，新填料技术所用的PVC板厚度为4毫米，表面光滑，而木格填料板厚度为10－12毫米，而且PVC格栅填料比表面积比木格子填料大20％－30％。同时由于PVC板比较光滑，硫膏在填料的表面不容易沉积，且在塔的内部气体和液体有固定的流道，因此在气流和液体的冲刷下，硫磺不会在填料表面沉积。 

    据介绍，这种新型填料是由PVC－B型板、棒、管经过一定的加工工艺，根据塔径、入孔的大小进行组装、焊接而成。经杭州龙山化工厂、宁夏丰友化工有限公司和浙江巨化股份有限公司等单位的工业应用结果表明，可提高脱硫效率5％－10％，减轻后工段的净化压力；可降低系统阻力，提高压缩机的打气量，降低压缩机的功耗；可减少溶液循环量，降低溶液泵的电耗；使用寿命延长，大大减少了大修工作量。