透视标准零部件供应体系——在合作中相互成长

业内一直流传一种说法，对于国内的零部件企业来说，能够进入标准公司的零部件体系，不仅意味着零部件企业自身实力的一个象征，还能够通过标准零部件体系不断学习和提高。显然，标准的零部件体系在行业内已经具有了相当的影响力和地位。

实际上，标准作为整机企业，主要精力放在主体加工上，而绝大部分只能依靠协作单位去做，整机质量很大程度上取决于协作单位的水平。可以说，标准公司产品质量的有口皆碑正是整机与零部件企业合作下开出的一朵美丽的百合花。

互利合作

标准公司是行业内最早提倡打破体系内封闭型计划配套的企业之一。标准公司曾提出“体系外、多方位”的配套思想，不一味考虑集团的内与外、协作的早与晚、厂家的大与小，而是注重评价配套企业产品的精与专、价格的高与低、供货的快与慢。这个思想的提出和实施，在零部件配套体系中引入了竞争机制，给整个零部件加工行业提供了一个公平竞争的环境，促使零部件配套企业更加注重提高产品质量，提升配套水平。

这一系列以互利为宗旨的措施在零部件企业得到了很高的评价，也为标准赢得了更多的信任。很多国内的骨干零部件企业都是在标准体系中成长起来的，在经历了从计划经济到市场经济的转型之后，这些企业有了更大的发展空间。

一直以来，标准公司很重视与零部件协作企业之间形成良性的互动，经常给予零部件企业改进管理、提高效率的一些建议，使这些零部件企业内部管理水平不断进步。同时，标准公司一直保持较快的产品开发速度，总有新的技术要求提供给零部件企业，让对方根据这些技术要求改进自己的生产工艺，从而开发新的产品，进行技术升级。零部件企业水平的提高反过来对标准公司也能产生积极的影响，使标准的产品质量不断加强。通过这样的长期磨合，整零企业之间达到良好的默契，形成了良性的互动关系。

高标准

标准公司在选择零部件协作单位时，主要看这个企业是否具备优秀的管理意识和氛围。标准公司相信，良好的管理意识是培养其他方面的前提。零部件协作主要还是质量问题，有的厂家可能设备好，但是管理意识不到位，在产品质量控制、内部信息建设等方面跟不上，这样容易给整机企业的产品质量和安排生产都造成不小的麻烦。在这个基础上，标准公司还会考察零部件企业的设备能力、技术能力、企业规模、信誉度、成长性等条件。可以说，如果一个零部件企业能够进入标准公司的供应体系，说明这家企业具备了不错的综合实力。就连国外企业在选择协作企业时，都钟情于与标准公司有合作的零部件企业。