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面对国际竞争及我国振兴制造业的新形势，铸造业虽有了很好的基础，具备了一定的实力，但从宏观上来看，尚需在产业结构、铸件质量、生产管理和技术开发的内容和方式等几个方面进行调整，以全面提高我国铸造业在国际市场上的竞争能力，保证在国际经济一体化的新形势下能够健康发展以及承担起振兴制造业的重任。
铸造业结构调整方向
我国的铸造业虽具有年产1500万吨的生产能力，进入上世纪90年代后期，每年生产铸件的产量都在1000万吨以上，并涌现了一大批很有实力的铸造企业，但就整个行业而言，其现状仍然是厂点散(达2万多个)，从业人员多(在120万人以上)，效益低(全员人均产值不足4万元，厂均铸件仅为500吨/年)，铸件质量与发达国家相比有较大差距。
根据我国铸造业的现状，借助国际上的经验，其结构调整应向专业化发展。这里所说的专业化不是简单地集中生产铸件(如计划经济时期我国的专业化)，而是在市场经济的环境中有利于市场竞争的专业化。如按铸件类型、合金种类或工艺方法划分的专业化。以砂型铸造为例，将同类大小，同类壁厚，同类材质，同类复杂程度的铸件，组织在一个铸造厂内生产，或是熔模精铸厂、压铸厂等。专业化有利于提高技术水平，实现机械化自动化智能化生产，提高产品质量，降低生产成本，提高效益。由于以上专业化的优点，也就必然有利于企业市场竞争能力的提高，有利于扩大市场，扩大产品批量。专业化不是一定要建大厂，对我国而言除汽车、内燃机、拖拉机等行业的铸造厂外，按专业化的原则组建一大批人员精干、运转灵活、决策速度快和应变能力强等优势的专业化小型铸造企业是一条可取的路子。对于小企业存在的一些困难，例如在资金来源和经营环境等方面的问题，可以通过合作和建立小企业网络加以解决。
铸造业产品质量的发展方向
目前的形势对产品质量的要求发生了质的变化。对铸造企业也是一样，我国的铸造业对此要有充分而清醒的认识。应从以下方面着手：
·建立健全高水平的企业产品质量标准
参照国际标准和国外先进标准制定出高于现行国家标准的企业内控标准，而且要跟踪国际先进水平，不断更新。否则即使产品100%合格，但由于产品质量标准低，在国际市场上也不会有竞争力。产品只有在国际市场上能与国外产品竞争，企业才有生命力。
·建立质量保证体系，并不断提高运行质量
我国的铸造业要在宣传贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列国际标准上下工夫，推动企业实施质量体系认证工作。严格地按ISO9000标准建立企业内部质量保证体系，这对于促进我国企业与国际接轨，强化企业内部管理，提高产品质量，增强市场竞争力等方面均有重要作用。再则，通过认证仅标志一个企业的质量保证体系，在认证前的有效性。企业在取得认证的同时，要不断提高全体员工的质量意识，牢固树立“质量第一”、“以质取胜”的观念，保证我们的质量体系高质量运行，且长期有效。
铸造业生产组织管理方法发展方向
铸造业是典型的劳动密集型产业，同时也是资源和能源消耗大户，要提高其经济效益，不单纯是个技术进步问题，科学管理也十分重要。在铸造生产中，最大限度地提高劳动力，资本、资源和技术各生产要素的使用效率，实现集约化生产是使铸造业获得最大产出和效益的惟一方法。
由MRP(物料需求计划)发展而来的MRPII制造资源计划，在闭环MRP的基础上，把物料流动和资金流动结合起来，并把企业的宏观决策纳入系统，形成一个完整的生产经营信息系统。制造资源计划中资源包括了人力、物料、设备、能源、奖金、空间和时间。各种资源在MRPII系统中都是以“信息”的形式来表现的，通过信息集成，对企业的多种制造资源进行周密计划，合理运用，以提高企业的竞争力。目前我国的MIS(制造业管理信息系统)大多以MRPII为指导思想组建的，是体现集约化生产思想的技术。我国的铸造业应将这些管理技术引进来，通过结合铸造实际的开发，建立适应铸造企业应用的MIS软件上，并在铸造企业管理中推广使用，使铸造业集约化生产得以实现。
铸造业技术开发的发展方向
一个国家实行什么样的产业结构，采用什么样的技术进步方式都不脱离它的国情。我国的基本国情是人口众多，劳动力丰富，但资本稀缺，人均资源拥有量少。这一国情决定了我国必须大力发展劳动密集型经济，以密集地使用劳动力资源，节约资本和自然资源。从另一个角度看发展劳动密集型经济不是不要技术进步，这就要求技术进步必须有利于充分利用劳动而节约资本和自然资源，以最大限度地提高各种资源的使用效率。
入世以后，铸造业作为劳动密集型行业已获得发展，国家的相关政策应扶持和支持。同时，铸造业在技术开发方面更要着重考虑开发提高各种资源使用效率的技术，如节能技术，降耗技术以及资源的保护、回用技术等。
另外，在技术开发的方式上要充分利用国内各方面的资源，采用联合攻关，利益共享的方式进行技术开发。当今世界经济已进入全球一体化时代，企业与企业之间，单位与单位之间不但是竞争关系，也是合作伙伴关系，
