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| 发展循环经济体现了以人为本、可持续发展观的本质要求，是转变经济增长方式、走新型工业化道路、全面建设小康社会的重要战略举措。国家发改委要求钢铁行业规划和企业规划要全面贯彻循环经济理念，着力于最大限度提高废气、废水、废物的综合利用水平，参与社会物质利用再循环，建设钢铁业循环经济型工厂。 冶金工业规划研究院曾先后完成了鞍钢和邯钢等企业的循环经济规划。其中，鞍山钢铁集团公司建设循环经济型示范企业总体规划，获得2004年全国优秀工程咨询成果一等奖。该规划实现后，将把一个近90年的老钢铁联合企业建设成我国的循环经济型示范企业。可以预测，如果钢铁行业实现循环经济，将会以最少的资源消耗、最小的环境代价实现可持续发展。 循环经济利于多种产业链的结合 钢铁是易于回收和可再生的资源，钢铁企业实施清洁生产和物质循环，能够产出更多性能好、使用寿命长和符合环境要求的优质产品，从而有利于构筑钢铁产业链和非钢铁产业链的有机结合，推动相关行业向高效化、绿色化发展，成为循环经济的重要组成部分。 发展钢铁工业循环经济，就是进一步拓展钢铁生产功能，使其不仅具有钢铁生产功能，而且还具有能源转换、社会部分大宗废弃物处理，以及为相关行业提供原料等功能，即实现物质和能源的大、中、小循环。其目的是优化整体物流链，发展产品深加工，延伸产品链，扩展物质的循环利用领域；提高资源和能源使用效率，即提高每吨天然资源所能生产的钢铁产品量，以实现资源效率提高、原燃材料消耗降低、环境改善、钢铁产品成本降低、企业市场竞争力提高的良性循环。 三种循环是核心内容 钢铁工业发展循环经济的关键是做好工业物质和能源的大、中、小循环。 小循环是指以铁素资源为核心的生产上下工序之间的循环，水在各个工序内部的自循环以及各个工序生产过程中产生副产品在本工业内的循环等。例如：炼铁总厂产生的各种除尘灰返回本厂烧结工序。 中循环是指各个生产厂之间的物质和能量循环，即下游产品的废物返回上游工序，作为原料重新利用，或者将一个生产厂产生的废物、余能作为其他生产厂的原料和能源。例如，高炉水渣和转炉钢渣作为矿渣公司生产的原料，矿渣公司产生的废物---渣粉作为水泥厂生产水泥的原料；发电厂的粉煤灰作为生产建材产品的原料。 大循环是指企业与社会之间的物质和能量循环，包括向社会提供民用煤气；在冬季将余热输送供社会居民取暖；利用钢铁高温冶炼条件成为城市废弃物处理中心；钢铁渣用于建材和城市道路交通建设；利用煤焦油深加工芳香烃衍生物作为医药、染料等精细化工产品的中间原料；利用钢铁的高炉水渣、转炉钢渣、石灰筛下物及粉煤灰等固体废弃物生产水泥熟料；使用报废的社会废品作为钢铁生产原料重新使用。 按照上述三个循环层次，钢铁工业可主要从提高铁素资源利用效率、能源循环利用率、水循环利用率和固体废弃物利用率等四个方面入手实施循环经济。 铁素资源循环实现效益最大化 实现铁素资源的循环利用，应按照清洁生产的要求，从产品整个生命周期来分析生产过程，采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展。 首先，优化生产工艺流程和工序间的衔接配合，合理降低铁钢比，取消或减少高耗能工序，减少资源浪费，减轻钢铁企业的环境负荷。 其次，优化炉料结构，提高精料水平。提高入炉矿品位，降低渣量，降低焦比；实行铁水全量预处理，减少能耗、物耗、渣量及金属损耗，降低炼钢成本；提高石灰活性度，改善炼钢技术经济指标；实现以合理配比的烧结矿和球团矿为主、以副产品和废弃物产品化为辅的合理的炉料结构。 第三，在生产过程中，最大限度可持续地利用各种可再生资源(包括废钢、渣钢和含铁尘泥等)，少用铁矿石及其他天然矿物资源，实现废弃物资源化。 第四，采用资源与能源利用效率最大化、工业废物利用升值化、"三废"产生最小化的清洁生产措施，实现废弃物减量化和无害化，保护环境。 能源循环利用兼顾节能与环保 能源循环利用，就是将钢铁工业各个生产工序产生的余热充分合理利用，将焦炉、高炉、转炉煤气回收利用，从源头削减一次能源的使用消耗，减少向大气排放各种污染物。主要措施有： 推广先进的节能和环保技术，淘汰或改造浪费资源、污染严重的落后生产工艺和装备，使老工业基地通过现代化改造，走上新型工业化道路，实现少投入、多产出、低污染、高效益的可持续发展战略目标。 强化能源与环境管理。包括设立能源调度中心，对各种能源实行集中管理和统一调配。把科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中，以管促治。 一方面，钢铁企业为相关行业提供工业原料的同时，要把钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，以改善城
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