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中国制造正面临艰难的爬坡，而自行设计就是需要跨越的第一个门槛。在全球主流设计企业大踏步进入中国市场的时候，中国设计还有多大生存空间？
或许熟悉PTC公司的人仅限于工业企业和模具设计领域的专业人士，但是用PTC公司的软件设计出来的东西可能你每天都在使用，包括从大众、丰田的汽车到IBM和戴尔的机箱、键盘、鼠标等。目前PTC已为全球35000多家顾客提供了产品生命周期管理（PLM）软件解决方案，并在纳斯达克上市，是标准普尔500指数和Russell 2000指数的成员企业。实际上，PTC是工业设计制造领域全球最负盛名的专业软件公司。
中国尽管已成为全球最大的制造工厂，但属于自己设计的部分仍然很少。不过，PTC的用户群却已经开始在国内迅速扩展，并跨越越来越多的领域。数字化产品设计帮助欧美等西方国家的制造业完成了一次产业升级，令其把竞争优势集中在“设计”这一产业价值链的上游，把下游的“制造”过程转移到了中国。“但是从PTC进入中国10年的发展历程看，中国的制造业正在加速向产业价值链的上游移动。”在2004年PTC公司的中国用户大会上，PTC高级副总裁苏玉龙对记者这样说。
欠缺的是合理的流程
《互联网周刊》：作为全球制造工厂，中国制造企业非常多，但自行设计很少。中国企业需要从日本、印度等国家借鉴什么？
苏玉龙（PTC高级副总裁兼环太平洋区总经理）：我不赞同中国工厂“只加工而没有自己设计”的说法，我想这些以制造为核心的工厂主要指的是在华的外资企业。事实上，非常多的本地企业在设计方面做得很好，PTC优秀的用户群也能证实这一点。例如在华南区，2001年华为投资600万美元引进PLM软件系统，现在华为已经建立了一套成熟的规范流程，能够保证在较快的时间里推出新产品。华为公司自主设计的产品不仅打入了美国市场，还抢走了美国同类企业的许多市场份额。
从国内家电企业来看，家电价格竞争日益激烈已是必然趋势，产品过剩后单套产品的利润趋薄，因此国内家电企业必须通过研发、创新来应对国内外的挑战。
再看手机行业，可以说全球所有的设计都进入了中国的市场，但中国本地企业仍然有自己的生存空间。在发展初期存在模仿是正常的，不仅中国是这样，日本、韩国也是这样。与他们相比，中国不仅有机会，有实力，更重要的是拥有广大的市场，本地企业来设计适合本地化需求的产品具有不可忽略的优势。国内大多数企业欠缺的仅是合理的流程，因此向国外成功企业借鉴流程、吸取经验可以事半功倍。
中国政府正在提这样的口号：“用IT技术带动产业发展”，中国不仅将成为世界制造业的生产和加工中心，也将成为世界制造业的研发中心。
《互联网周刊》：中国制造企业如何从以制造为核心发展到以设计为核心，如何实现产业升级？
Shepherd（PTC公司主管产品管理与战略营销的高级副总裁）: 我想中国要解决这个问题可以从长期和短期两个方面着手。
首先是要创建一种文化氛围，培养工程设计人员的创新能力和设计兴趣。在世界上很多国家，都建立了这样的培训年轻人的机制和氛围，引发他们的兴趣，效果也非常好。十年前开始，PTC向高校进行了大量的软件捐赠。在英国，每所工科学校都有一门课程，就是学生们用PTC的产品来做设计，不管是鞋子、钢笔，还是汽车，鼠标。PTC公司有自己的教育普及计划，希望通过这个计划提高青年人的科技意识。PTC在全世界向很多学校捐赠设计软件，也是为了培养年轻人的创新能力。当然，这种文化氛围的培养是需要长期努力的。
短期内，中国企业采用或模仿全球最佳案例的做法是明智的。PTC提供的不仅有制造方面，也有设计方面的全球最佳案例，这些是二十多年来PTC公司与上千家企业积累的智慧结晶。日本当年又有多少产品是自己的设计？
借鉴最好的经验，加快对年轻人才的培养。这样长短两方面结合,相信中国制造企业会进步很快的。
数字化设计不是关键
《互联网周刊》：国内许多制造企业对软件的应用还处于二维制图或三维设计阶段，为什么必须从三维设计上升到PLM，能为企业带来什么？
苏玉龙：不管是二维出图还是三维设计，仅仅实现设计的数字化并不是提升竞争力的关键。当然三维设计相对于二维设计已经有很大的改进，但这并不足以提升制造企业在全球市场上的竞争力。
在国内，与ERP、CRM、SCM等管理类信息系统相比，PLM似乎并不够热，但发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长最快的是PLM，热度也超过了ERP。 ERP系统有助于带动企业的管理和组织创新从而降低企业成本、提高效率，而PLM则是制造类企业实现产品创新的有力武器，并从根本上提高企业竞争力。
作为一个制造企业，能够在市场上取得知名度，靠的是什么？研究一下像丰田、大众、华为这样的制造企业就能够得出结论：不断创新的产品和快速的
