焊接制造行业企业转型 依靠技术专业化

随着中国焊接制造行业资本结构调整的基本完成。原来的大型国有企业、集体企业已所剩无几，还在经营的一些国有企业在转型与市场发展中举步为艰。

原国有第一大厂--上海电焊机厂正经历着改革的阵痛，并未完全“蜕变”；曾经的大厂天津电焊机厂每年也只有两三千万元的收入；华东电焊机厂、成都电焊机厂、沈阳电焊厂、珠州电焊机厂等却已破产。

而“南通三九”、“唐山电子设备厂”等曾经的二流企业，经过较为成功的改制，一跃为行业的排头兵。唐山电子设备厂与松下产业合资成立的唐山松下，于1995年起发展到今天已是6亿元左右规模行业第一大厂；南通三九发展模式良好，年产值已达1亿元；无锡电焊机厂规模不大，却找到了一条专机的发展道路，目前在钢模板焊接方面走在了行业前列。

可以说，在焊接行业中，国有资本正在渐渐退出历史舞台，民营与合资企业正在成为市场的主导力量。

有专家认为，所有制的资产结构并不是处于企业转型期间发展的主要障碍，那些成功转型并走出一条发展新路的企业都有一个共同的经营理念--专业化的技术。

无锡华联、无锡阳通、成都焊威达主要集中在钢结构加工领域，利用在中厚板加工优势依托埋弧焊进行拓展；山东奥太、北京时代主要研究逆变设备。相反，没有过硬技术，产品又做得较杂的企业发展并不理想。

因此，焊接企业要发展，其产品应当更专业。例如唐山松下主要进行气体保护焊研究，而成套专机与机器人所占比重并不大，该公司所生产的气体保护焊，尤其是以CO2为结构的送丝焊凭借高效节能正在逐步取代焊表焊。唐山松下从日本引进CO2焊全套生产模式及装备，故障率降低，效率也大大提高，气体保护焊生产比重占30%，产值却超过40%。沿着用户制造思路，气保焊、CO2焊、双丝焊为代表的形式将是市场趋势，随着药芯焊丝的大批量生产，在直流焊的锅炉、压力容器等方面的应用也更广泛。焊条焊呈下降趋势，而专用焊接发展将有着广阔的前景。

此外，近年来，电焊行业企业数量发展很快。有专家分析其原因认为，一是我国经济的快速发展；其次，随着钢加工、钢产量、钢用量不断上升，焊接设备的需求也不断上涨；此外，我国经济发展极不平衡，既有贫穷落后的农村及欠发达地区，又有现代化的工业城市，在这些不同的地区、领域需要各种不同档次的焊机，从而也降低了焊机入门门槛，部分小企业也有生存的空间。

随着行业发展，必将面临整合，最终发展一些有实力的企业。但这并不等于小企业难以发展，在市场竞争中不论是大企业还是小企业只要找准自己的定位，掌握核心技术，就能有生存余地。