宁海模具企业找到“重生”方向

日前，浙江宁海模具业14家模具企业收获了与多国客户达成的超1000万欧元合同。

“这大大出乎我们的意料。”浙江宁海模具协会会长鲍明飞表示。其中宁海县第一注塑模具厂就揽下了300万欧元的业务。

“这次金融危机对欧洲企业造成了较大影响，但对我们来说却是一个机会。”一位刚从法兰克福谈成合作归来的模具业主说。在金融海啸的冲击下，发达国家的很多企业出现经营困难，为压缩成本，他们更倾向于直接向发展中国家采购模具产品。

此次宁海承接的订单大多是国外制造业客户直接下的单子，宁海模具协会秘书长蔡能平认为这对模具企业 “具有拐点的意义”。

“以前宁海模具出口欧美发达国家，大都通过中间商贴牌销售，赚的是利润微薄的加工费，利润大头都被中间商拿走了。”蔡能平说，“现在省了中间环节，就为宁海模具自创品牌销售扫清了障碍，从这个角度 看，这次金融海啸中的模具技术和设备博览会倒是宁海模具的一次‘涅'的机会。”

像宁海模具企业这样在经历了低谷之后，找准“重生”的方向尤为重要。

走高附加值路线

胡志军近来接了笔生意。他所在的宁波横河模具有限公司为北京一家医疗器械企业提供了两套注塑重量仅为0.02克的精密模具。

该公司生产的模具光洁度、精度等质量指标明显高于国内同行，精度可以达到2—3微米。目前，公司已成为日本东芝等一批世界著名企业家电模具的首选供应商，是惟一能开发东芝笔记本电脑外壳、松下马达模具等精密模具的中国企业。

“向世界一流的模具企业学习使我们的自主创新能力与日俱增，目前公司的精密模具设计能力处于国内领先水平。”胡志军告诉记者。

自1994年接到日本南部公司的模具开发订单，公司技术人员参与日方的每一步设计，随时请教技术难题，并邀请世界一流企业的工程技术人员上门合作，聘请了日本模具专家为企业的常年技术顾问，定期来车间进行技术辅导。

“经济发展有高潮也有低谷，我们5年前就做好了思想准备，进行了产业结构的调整，走依靠科技进步的内涵式增长之路。”胡志军认为，正是由于公司注重向世界一流企业学习，注重产品品质和科技进步，才让公司免受危机的冲击。

其实，像宁波横河模具有限公司这样坚持走高端路线的模具企业在行业内并不多，目前，我国模具产品结构仍以中低档为主，中高档模具还需大量进口。

据了解，我国现在每年需要从境外进口20多亿美元的模具，其中大都是国内尚不能生产的高中档模具。国内中高档模具的自配率只占50%左右，大型、精密、复杂、长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的30%左右。 

调整期喜忧参半 竞争力亟待提升

“企业虽然重视推广应用新技术，但这些新技术应用的水平还不够高。”有业内专家表示，近年来我国模具企业虽然引入了一些国外先进生产设备和设计与制造软件（CAD/CAM）用于产品的开发与生产，但总体应用水平不高，产品的附加值仍较低，具体表现全行业的全员劳动生产率只有15万元/人·年，低于世界平均水平。

“现在很多中国模具企业简单模仿日本，有的企业甚至花数千万元将日本陈旧的生产设备买下来。而这对于企业的资金实力显然是很大的考验。”该专家表示。

浙江黄岩某模具企业老板最初也曾考虑走全面引进高端设备的路子，“但如果买两条生产线，光银行利息每年就需要支付80万元，利润少不说，控制不力、消化不良可能导致更严重的后果。”该老板表示了目前模具企业引进技术后的问题，“简单引进技术的结果往往是受制于人，任何一个零件的替换、任何一个流程中的小问题可能都需要求助于原厂家，其间耗费的人力财力很多，再加上本身是民营企业，毫无官方背景，只能依靠自身造血。”

中国模具工业协会副秘书长秦珂用“喜忧参半”来形容此次经济危机对模具行业的影响。她透露，中国模具工业协会去年底曾多次调研企业了解情况，“大家还是有寒冬的感觉，总体利润摊薄了，日子更要过得精打细算，作为一个调整期、储备期，更要注重自己核心竞争力的提升”。

从具体情况看，用户群比较低端的模具厂生存状况确实变得更加艰难，高端模具企业的日子相对更好过。

秦珂分析说，从国际市场来看，我国模具行业已经完全融入到国际市场，一方面，经济危机造成了国际制造大市场的重新洗牌，许多国家将选择模具的目光转向成本相对较低、又有一定技术水平的地区，而中国模具正处在这样一个位置；另一方面，中国模具企业正积极开拓巴西、俄罗斯、印度等新兴市场，寻找到了更多的机会。从国内市场来看，模具不同于投资，作为产品制造的基础装备，与消费紧密相连，国家对加大国内消费的一系列措施，已使先行的模具企业感到市场的暖意。

实际上，2008年数据显示，模具行业并未像其他制造行业那样出现大起大落。2008年我国模具产品销售额约950亿元，其中模具出口增幅仍较大。根据海关统计资料，2008年，我国模具进口总量为20.04亿美元，出口总量为19.22亿美元，逆差同比减少87.19%。