从黄岩同行的进步看宁海模具业的发展

近几年我县的模具产业尽管取得长足的发展，但与市场的变化、国内产业的需求和开拓国际模具市场的要求相比，还有“跟不上”的感觉。宁海模具业如何克服目前诸多利空因素的影响，克难奋进？模具企业如何转变发展思路，打造各自的核心竞争力？带着这些问题，宁海模具行业协会近日专门组织技术骨干赴黄岩考察，以期取长补短，加快全县模具业的自我突破与整体发展。

这次黄岩之行，黄岩同行在技术改造、经营管理、市场运作、人才引进等方面的显著进步，使宁海模具业的同仁们感触颇深。两年前，黄岩模具界组团来宁海考察，还惊诧宁海模具的发展进步，认为宁海模具制作精细，拥有数控机床等先进设备的数量多。只是短短的两年多时间，黄岩模具业就涌现出像赛豪、嘉仁、美多、星泰等一批管理先进、技术水平领先的企业，这种变化如何取得？宁海模具企业的技术骨干们经过走访和了解，对照自身现状和存在的困难及问题，总结了四条经验。

加快设备更新和重视技术创新，是黄岩模具业取得进步的经验之一。黄岩模具企业近几年在技术改造、先进设备引进和新技术新工艺消化吸收上不惜血本进行大投入，奠定了企业创造竞争优势的物质基础。仅从2003年到2006年的技改项目数统计来看：2003年技改项目数为45项，2006年却达到90项，投资额也从2003年的2.5亿元追加至2006年的15亿元，短短三年投入翻了几番。如今，黄岩模具行业拥有包括“东芝”、“牧野”等先进机床在内的各类机床共6350台，其中数控设备达4238台（加工中心1011台，五轴联动加工中心10台），数控化率达66.7％。星泰模具公司宽敞整洁的刀具库、先进的刀具检测设备，尤其是科学规范的刀具检测流程和制度，表明这家企业数控加工的管理水平已经提升到一个新的高度，的确使宁海同行看到了差距。黄岩的众多企业还采用了模具制造过程信息化管理软件，表明黄岩模具企业紧跟管理信息化的发展趋势。

黄岩模具现建有省市级企业技术中心6家，省级高新技术企业4家，模具国家重点实验室工作站1家，博士后工作站1家。模具被推荐参评国家级新产品项目36项，被评为国际水平奖113项，国内先进水平奖138项。这些成果取得的背后是企业家对企业可持续发展的远见和对科技的重视与投入。黄岩嘉仁模具公司引入模具国家重点实验室博士后工作站，专门研究大型保险杠模具冷却原理和系统，使保险杠模具成形周期由120秒缩短到60秒，这种通过产学研结合直接解决实际生产问题、提高模具专业化水平的实例值得宁海同行学习。

经营管理上的创新，是黄岩模具业取得进步的经验之二。一走进黄岩模具企业，马上给人耳目一新的感觉——整洁、有序、表单清晰。各种管理制度如考勤、职工行为规范、生产部管理、试模计划、质量曝光台等一目了然。经了解，许多企业从管理模式上开始与国际接轨。他们根据企业自身特点，走项目与管理模式相结合的道路，使自己的产品质量和服务质量尽可能地满足客户需求，并超乎期望，从而赢得更多的市场。

市场理念的创新，是黄岩模具业取得进步的经验之三。黄岩的模具企业已经逐步走出了同行间互相压价和恶性竞争的怪圈，抱成一团闯市场，而且闯劲足。最近一次上海展会，黄岩模具参展展位达150多只，展样别致，吸引了国内外众多客商的眼球。

人才引进观念的创新，是黄岩模具业取得进步的经验之四。他们不惜血本引进人才，建立完善的员工薪酬激励体系，创造良好的环境和氛围，包括建设良好的企业文化来吸引人才，留住人才。他们不仅在管理、设计岗位上广泛使用人才，而且注重在普通工人层面上使用人才，在被考察的模具企业中，已经出现了很多拥有本科学历的模具钳工，他们良好的素质，为产品质量提供了技术保障；他们还注重人才的再教育和再培养。人才为企业提升核心竞争力提供了先决条件。

它山之石可以攻玉。宁海模具企业一定会在诸多的不利因素面前，理清发展思路，寻找突破之法，采人之长，补己之短，携起手来，共克时艰。