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模具行业素来被称为“工业之母”，近年来受益于下游汽车、电子、家电等行业的快速发展而取得了长足的发展。
但模具制造业发展的同时，也出现了一系列的问题，这已成为我国模具行业的致命短板。其中，国产模具钢产品无法满足模具行业的需求成为我国模具行业发展的重要制约因素。我国模具钢产品大量依赖进口，2012年对外依存度高达50%左右，需要从日本、德国、瑞典等国家进口大量的优质模具钢，其中高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口，主要是因为国外优质模具钢能够大大延长模具的使用寿命。
尽管如此，国产的模具钢有着国外钢厂不可比拟的优势：一是交货时间优势；二是成本优势。对于同样规格的产品，国产模具钢价格只有国外的1/5到1/3。近年来，我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品将逐渐替代进口产品。
为了早日实现我国模具钢的进口替代，各大钢企应从以下几方面加强：
首先，增加设备及技术投入。采用先进的设备、技术及冶金工艺，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等;通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。此外，要加强表面处理技术的创新和应用。
其次，研制、推广应用新型模具钢。随着模具规范件应用的日益广泛，模具规范化、商品化程度的前进，对模具钢商品质量、品种规范和交货周期将提出更高的需求。国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大。钢铁企业要根据国内模具制造业的新趋势和模具商场的新需求，研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的模具钢达到世界先进水平。
再次，加快高品质量材的国产化。对于国产钢材的供应商来说，应该加快国外高质量钢材的国产化工作，同时降低高质量钢材的成本，才具备与进口钢材竞争的更大优势。
此外，加强能源管理专项工作，倡导使用节能新技术。我国钢企还应加强对市场信息收集，及时评估市场价格趋势，把握采购机遇;创新采购模式，强化“走动式”管理，降低采购成本，提高采购质量;建立具有竞争力的战略供货基地，构建科学、高效、快速的采购管理运行体系。
