冷作模具材料原材料控制

模具钢制作的模具的性能必须通过严格的生产工艺来保证，对制作模具的原材料必须严格把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。

    模具的原材料的控制从下列几方面进行：

    1、宏观检验 
    化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

    宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。

    标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979

    宏观常见8种缺陷：偏析    疏松 夹杂 缩孔 气泡  白点 裂缝 折叠

    2.1、退火组织的评定
    退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备

    碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。

    2.2、碳化物不均匀性
    Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

    按《钢的共晶碳化物不均匀性度评定法》GB/T14979 (退火态)；

    合金冷作模具钢等按GB1299标准评定《合金工具钢技术条件》；

    热作模具钢的共晶碳化物的检测参照《高碳铬轴承钢》GB/T18254-2000第8级别图评定碳化物带状；按第9级别图评定碳化物液析。