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本报讯 记者田湘钧通讯员金艳宏报道：近日,中国兵器工业集团公司山西北方惠丰机电有限公司工具分公司处理QC小组，采用高温调质提高成型模具耐用度的技术填补了国内热处理技术的一项空白，每年仅减少模具费用一项就为该公司节约10万余元。
今年元月，惠丰公司在703产品的两个成型零件的大批量生产中，发现模具生产经常有掉块和断裂的问题，直接影响了生产。成型加工是惠丰公司今年工艺技术创新的主要项目之一，成型过程中使用的成型模具对能否顺利完成成型加工起着很大的作用，该QC小组果断选择了这个成型模具耐用度的课题。
该QC小组中有模具专家李德府、热处理专家王广义及技术技能骨干张常林、琚波等11名小组成员，他们经过近一年的艰苦攻关，反复多次试验，近日最终确定了参数，提高了模具的耐用度、强度、韧性，满足了机加工要求。同时该课题也为满足兵器行业高温调试，高精尖产品性能要求提供了坚强的技术支持。
