冷作模具出现塑性变形失效的主要原因-模具行业新闻-塑料模具网

冷作模具出现塑性变形失效的主要原因

1． 模具材料的强度水平不高；
2．模具材料虽选择正确，但热处理工艺不正确
未能发挥模具钢的强韧性，
3．冲压操作不当，发生意外的超载。

模具的失效是指模具丧失了正常工作的能力，其生产出来的产品已成为废品。模具的基本失效形式主要有断裂及开裂、磨损、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。模具在工作过程中可能同时出现多种损坏形式，各种损伤之间又互相渗透、相互促进、各自发展，而当某种损坏的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效。
从目前的实际情况来看，导致模具失效的原因主要有以下五种：塑性变形失效；磨损失效；疲劳失效；冷热疲劳失效；综合因素影响下的失效。
(1) 塑性变形失效
主要是由于模具材料的强度水平不高；或是热处理工艺不正确，未能达到钢材的最佳强韧性；模具使用不当引起局部超载发生；对于热作模具高温软化也会导致模具发生热塑性变形失效。塑形变形失效可以导致模具产生变形，从而最终影响锻件质量。
(2) 模具的磨损失效
造成模具磨损失效的根本原因就是模具与坯料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关；模具在工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等。对于热作模具，由于其型腔表面受高温软化而耐磨性下降，加上氧化皮本身也起到磨料的作用，就决定了其磨损过程显得更为复杂。模具的磨损失效主要导致了锻模产生磨损，影响了锻件精度。
(3) 模具的疲劳失效
模具疲劳失效的根本原因就是应力集中和循环载荷。尽管模具受到的载荷有时明显低于其屈服强度，但由于局部的应力集中，使低的载荷下，在应力集中处仍然会形成微裂纹。而模具通常都在高强度和低塑性状态下服役，当微裂纹形成后，在模具所受的循环载荷作用下，微裂纹很容易扩展并最终导致疲劳断裂。
(4) 模具的冷热疲劳失效