机械产品设计中的电气CAD系统

本文从当前机械产品设计cad技术的发展趋势开始，分析了我国这方面存在的问题及解决途径，接着有做了机械产品设计中电气设计的系统分析，机械产品设计中电气CAD系统的设计，最后介绍了电气CAD系统设计采用的关键技术。


　　当前机械产品设计CAD技术的发展趋势

　　1.集成化

　　计算机集成制造系统是在新的生产组织原理指导下，所形成的一种新型生产模式，它要求从产品整体角度将CAD/CAPP/CAE/CAM集成起来，建立新的设计、制造、分析及技术管理一体化，而不是将这些独立系统进行简单的连接，CAD模型将最大限度地被后续的分析、加工、工艺和彷真所利用。目前，基于产品数据管理PDM的CAD/CAPP/CAE/CAM一体化集成，已成为协同开发环境和实施计算机集成制造、并行工程、敏捷制造等先进制造技术的关键基础之一。

　　2.网络化

　　企业生产过程是一个包括产品规划、产品设计、工艺准备、零部件生产、标准件/外购件采购、产品组装检验、产品销售及服务等的信息协作过程，并行工程等先进制造技术的发展，要求现代CAD系统实现从单机到网络化的转变。当前，随着互联网的发展，建立动态联盟制造体系已成为全球化制造系统的发展趋势，发展网络化的CAD技术，将支持动态联盟中协同设计所需的环境和设计技术。

　　3.标准化
　
　　随着CAD系统的集成化和网络化，制定各种CAD产品设计和数据的标准化及完备的图库、数据库结构，充分发挥CAD系统的作用是势在必行。

　　我国这方面存在的问题及解决途径

　　1.停留在零部件绘图的“甩图板”阶段

　　这种以计算机代替图板及绘图仪器的二维辅助绘图，还不能实现真正的辅助产品设计，它对产品的创新设计、提高产品的整机设计质量、缩短产品的设计制造周期等，都无法起到根本性的作用。

　　2.缺乏完善、实用和开放的集成应用环境

　　由于商品化的CAD支撑软件系统，通常只是提供CAD/CAM等技术的基本应用平台，如：几何造型系统、工程图处理系统、物性计算系统、图形输入输出系统，较高档的还提供有限元分析系统、数控加工系统等，并没有提供一个产品设计全过程所需各种信息的辅助设计系统，如各种专业产品设计所需方法、数据、计算公式、产品标准、技术要求、外购件与原材料优选手册，以及本企业产品的典型结构、经验数据、工装情况等。因此，要把商品化的CAD硬、软件的支撑环境变成设计人员得心应手的工具，需要进行二次开发，以建成能较全面支持设计人员应用的软件开发环境。

　　3.解决问题的途径

　　开发适合设计人员操作的和开放的CAD应用软件开发环境，应有良好的CAD应用框架结构、基于特徵的参数化或变量化产品建模、完备的图库、数据库结构，营造开放环境，使设计人员可以根据需要补充开发，建立起该企业的应用软件系统。