刀具管理——一种新型服务

  刀具管理是否适合自己的企业？要回答这个问题，首先要弄清楚刀具管理的含义。通常认为，把刀具的全部或一部分由另一家企业供应，该企业只承担刀具供应的责任。而现代刀具管理的目的则要广泛得多，它包括提高生产率，减少刀具总费用和所需的资金，减少刀具供应商的数目，降低加工成本等诸多方面。 
  最早提出刀具外协供应的主要目的只是改进刀具采购和库存状况，于是出现了商业性的刀具管理服务商，可是他们缺乏对刀具重要性的认识，把刀具像劳保手套一样进行管理。事实上，现代的零件加工过程需要不断地提供刀具的专有技术。 

  刀具制造商能提供较好的服务 

  经历一段时间以后，一些只负责刀具采购的刀具管理项目已经被淘汰，因为供应商不能提供刀具技术方面的服务，有些项目失败的原因是，它们企图把技术含量很高的刀具服务采用标准化的做法。上述这些商业运作为主的刀具管理没有达到预期的效果，企业不得不放弃这样的合作。总结了这些失败的教训后，一些高新技术的制造企业认识到刀具制造商才是刀具管理的正确合作伙伴，企业必须根据自己的需要选择正确的刀具管理服务商。 

  在蓝帜(Leitz)金属加工集团里，Fette公司可提供模块式的刀具管理服务，通过这种模块式的服务结构，各种客户不同的要求均可满足。在刀具管理系统框架中，有刀具准备、刀具管理、采购和仓储、新开发刀具的试验、应用及工程化等各个服务模块。 

  其中，应用工程(Application Engineering)包含加工过程中每道工序的最佳化技术；项目工程(Project Engineering)的任务是按照零件的图纸对全部加工过程进行刀具设计、配置；加工工程(Process Engineering)包括加工最佳化——开发应用新的加工工艺和加工工序。 

  接受和实施刀具管理项目，很关键的一点是所服务的是现有的生产过程还是完全新建的生产过程。对于一个现有的生产线实施刀具管理项目，必须克服来自企业内部的阻力、要进行充分地论证，并对实施刀具管理项目前后的成本作详细地比较。 

  工具费用的节约潜力 

  引入刀具管理项目会改变（在某些情况下甚至是完全改变）企业现有的组织和工作程序，这将影响员工对刀具管理项目的态度。此外，想通过减少人员降低成本也很难做到，因为相关员工的工作内容不仅与刀具有关，这部分员工省不下来，工作负荷不满，而少数人又要超负荷工作，造成很不好的结果。 

  对于新建的生产线引入刀具管理项目，就不存在上述问题，企业的组织和工作程序从项目开始就作出合理安排，因此容易取得成效。要想在现行的生产中实施刀具管理则必须作充分的准备和筹划，尽可能减少风险和不利因素。 

  通过刀具管理到底有多大节约潜力?一般认为，刀具直接成本占制造成本的3%～5%，这个数字只包含刀具购置费用。实际上，完整的刀具费用即与使用刀具有关的费用在多数企业里并不清楚。在制造企业里刀具的供应、管理涉及很多的工作程序，要经过很多的部门和人员，跨越很大的时间和空间距离。一般的情况是（以汽车制造厂为例）间接的刀具费用占制造成本的30%，这部分费用没有被单独列出来，而是计入企业的一般费用里，因此刀具费用有很大的节约潜力。 

  刀具管理项目给企业带来的好处 

  引入刀具管理是一重大的决策，仅仅以实施刀具管理前后简单的成本分析比较作为决策的依据是很不够的，要对机会和风险作全面评估。对于新建的生产项目，成本比较尤其不起作用。 

  刀具管理项目的成本包括：(1)第一次买新刀的费用；(2)安全库存量；(3)刀具准备；(4)涂层和其它外协加工；(5)刃磨机床和计算机购置；(6)人员工资；(7)工程费用；(8)消耗品；(9)房屋租金和保险费；(10)差旅费；(11)人员培训费；(12)QS质量系统的认证、审计费用。 

  对于引入刀具管理的企业，除了可专心于企业的核心事业和创造价值的过程外，还可获得一系列的好处：企业很快就达到合理的刀具数量和相应的人员配置；根据刀具的使用情况支付服务商的费用，支付的金额与产出的零件数成比例；刀具利用率提高，刀具库存的品种和数量减少；在刀具的供货业务中引入了市场机制；刀具使用成本的透明度提高，由内部费用变为外部费用，由固定成本变为可变成本；刀具的供应量被分成较小的批量，并集中在有资格的供应商上。对企业的风险是，一些技术诀窍需要对刀具管理服务商及与其相关的人员公开；此外，还担心逐渐失去在刀具技术方面的职能。为了防止技术诀窍公开范围的扩大和与刀具有关职能的消失，可以通过紧密的伙伴关系和有限的工作人员加以避免。事实证明，经过很好的合作还会带来刀具职能方面的提高，而风险只会出现在合作伙伴之间的得失很不公平的时候。 

  刀具管理合同的主要内容 

  尽管因具体