模具製造時,保證成本節約是其關鍵。本消息便是關於一台能給注射模具製造商帶來大量成本節約的機器設備。德國 MCP 工具技術公司致力於小型注射模產品生產,引進一台名為 Minimolder 微型模具設備。結果在材料和製造上取得了有效節約,同時,昂貴的廢品率和生產時間也降到最低。
MCP Minimolders 微型模具設備擁有一個熱集中區,它建在注射頭的最前端。允許模工在實際的零件上面直接注射,取消了注料口和澆道,通常能節約達 60% 的材料成本。通常情況下,使用大模具來生產小零件,常會產生控制度與精確度不夠的問題,因?在筒缸裏射出重量減少的可能性提高了。
Minimolder 設備將注射活塞和塑膠螺杆組合成一個整體,傳送連續高質量的精密模具製造過程。製造者在高價值的零件上結束模制過程不會產生廢料,製造成本也能大大減少。由於 Minimolders 設備上的工具複雜程度自然地減少,所以生產過程變得更經濟,生產時間也顯著減少。
此外應用 Minimolder 設備生產,還能節約在較大機器上工具和材料改變時所需要的數十分鐘的停工時間。如果用手工的方法來完成工具更換,至少許多幾十分鐘的時間,同樣改變材料類型及其顏色也是如此。這些節約的時間和成本以及 Minimolders 突出的製造精度,為射出的重量與標準的進給倉粒料減少成等比例減少,提供最精確最經濟的解決方法。Minimolders 還能對熔融溫度從進入機倉入口點到恰好在熱集中區退出點之間進行監視和控制。射出量是通過精密的線性變頻器控制的,而機倉分?四個分區,構成一個封閉的循環系統來保持溫度。
每個 Minimolder 都是一個結構緊湊,工作臺置於頂部的機器。不需要任何潤滑,這使它成為在清潔的地方應用一種非常理想的機器,尤其對於充氣模型,更能保證環境的清潔。Minimolder 機器和微型處理器都是由一個單相的產生 13 安培的電源驅動的,所以安裝和執行非常直接,效率相當。或許,製造商應該關注如何投資 MCP Minimolder 設備,這將會給他們帶來成本上節約。