如何缩短模具制造周期 

    生产厂为了使新生产尽快面市，总要求模具制造厂能尽量缩短交货周期。对 
     模具制造厂来说，投入高技术并不一定能解决这个问题，关键是要采用适当技术 
     来减少加工中的停顿时间与手工作业。 
     
     从理论上讲，最快的加工过程是从客户处接受模具的电子化的CAD数据，将它 
     输入CAD／CAM／CAE系统进行处理，输出NC程序去高速加工出一个三维立体模型的 
     样品，将其与原先输出的数据相核对，然后产生出用于CNC EDM加工或机械加工的 
     NC数据，接着就可以进行模具的实际加工。 
     
     实际上，除了最大的汽车与计算器OEM单位之外，很少用户能传递电子化CAD 
     数据。许多模具制造厂购买最新的CAD／CAM系统是为了通过IGES，DXF和其它文件 
     接受CAD数据。但其着重点仍然主要放在将标准的绘图数据或模型翻译成NC程序。 
     因而一个对用户非常友好的CAM或C AD／CAM接口是很需要的。 
     
     假如客户送来一个模型或样品，最快的技术是用激光进行扫描。例如， 
     Sharnoa Corporation公司提供了一个用户花费了48小时来准备与铣削模具上、下 
     模的事例。完成仿形铣削需要高度熟练的机械工人集中精力花费几个小时。一台 
     Sharnoa的激光扫描数字化用6小时以每秒80点的速度扫描模型，产生转换成NC程 
     序的电子化数据。大部份的机械加工是由一台立式加工中心在无人看管的情况下 
     完成的。 
     
     电子测头的数字化需要较长时间，但仍然比传统的液压扫描要快。专用的数 
     字化系统往往比带有数字化测头的CMM工作得更快些。 
     
     采用现代电子探测系统，其CNC又具有超前处理（Look-ahcad）功能的仿形铣 
     削，只要机床配备得当，就能提供较快的无人看管加工的极大潜力。假如具有对 
     刀具磨损的监控、检测刀具的测头以及在刀库中有安装备用刀具的容量，那么就 
     能在单个或多个模具安装调整后进行多个小时的无人化加工。 
     
     假如采用卧式加工中心，切屑能从模具型腔中更容易排除出去。将模具毛坯 
     紧固在工作台或托盘的弯板上将会花费较多时间，但会得到不受干扰的几个小时 
     无人看管加工要好处。 
     
     刀具磨削也很重要，采用CNC刀具磨床以保持刀具尺寸、几何形状以及刀刃表 
     面粗糙度的一致性，将会进一步保证稳定的无人化加工。 
     
     由数字化得到的电子化数据在用于铣削模具之外，也能同时用来作为CNC铣削 
     EDM粗、精加工用电极的NC程序，因而可以减少铣削加工与ED M之间的许多等待时 
     间。 
     
     当前世界性的趋势时采用铣削将模具尽可能多地切除掉加工部份，随后用石 
     墨电极进行EDM的粗加工，并按照需要的加工质量和模具的复杂程度用铜电极进行 
     EDM的精加工。 
     
     EDM机床生产厂在EDM超精加工方面投入了许多研究开发工作，有些厂也在电 
     解加工（ECM）的光整工序上下功夫。 
     
     EDM成形加工是否必须有人看管？欧洲与日本等EDM机床生产厂提供了一些智 
     能型脉冲发