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（1）、模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。
①模具生产方式的选择
a）零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。
b）零件件批量较大，采用成套性生产。
c）如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。
②模具制造的特点：
a）同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。
b）要求工人的技术等级较高。
c）模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。 d）装配后远均需试模、调整及修模。
e）模具生产周期一般较长，成本较高。
f）模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。
（2）、模具生产的步骤
①模具图样设计包括模具总装图、零件图。
②制订工艺规程即制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法，填写工艺卡。
③零部件的生产即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
④装配。
⑤试模与调整在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。
⑥检验和包装检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
（3）、模具加工的工艺方法
①铸造加工锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
②切削加工普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。
③特种加工电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。 ④粗加工以去除大部分余量为目的。
⑤精加工使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥整修加工抛光、导柱、导套的研磨。
（4）、模具制造过程的基本要求
①保证加工质量。
②保证制造周期。
③保证较低的成本。
④提高工艺水平。
⑤保证良好的工作条件。
