模具制造中激光表面硬化技术应用研究

　　例如，SC6350 微车纵梁前段厚板材拉延模以往一直是采用 Cr12MoV 材料制造，由 12 个镶块组合而成，由于镶块制造时的淬火变形较大，需要进行二次加工，因镶块“接缝”的影响，使该模具的加工费用高、周期长，零件易出现“拉烧”的现象，一直无法解决。对模具表面进行激光淬火处理，由原 Cr12MoV 等材料的 12 个镶块改用球墨铸铁 QT600-2 整体铸造成型，对型面采用激光强化处理，其硬度达 58～62HRC，淬火后模具无变形，只需对表面稍作打磨，即可投入使用。与原制造工艺相比，模具采用激光处理后，材料节约 40%～60%，加工工时和刀具费用降低 30%，使用寿命大幅提高。特别值得注意的是，厚板材拉延模使零件“拉烧”的技术难题，在国际上尚无很好的解决办法，而采用激光表面强化工艺处理，就有效解决了这个技术难题，提高了冲压件的表面质量和尺寸精度，达到厚板材拉延模的使用要求，使得模具设计上的材料选择更加广泛。

　　又如，微车覆盖冲压件原使用灰口铸铁 HT300，硬度仅有 28～32 HRC。模具使用时只冲压几十件甚至几件工件就需进行修模，严重影响加工进度并增加劳动强度。经激光对模具型面进行淬火强化处理后，硬度可达58 HRC 以上，大大提高了模具的使用寿命，实验表明，连续冲压 5000 个冲次后，无须“油光”仍可继续冲压。