塑胶产品在设计时需要注意的要点

在模具企业中，要实现塑胶产品的开模，加工，生产必须经过塑胶注塑这道工艺程序，塑胶注塑件件设计是根据使用要求来进行，要想获得优质的塑胶注塑件，塑胶注塑件本身必须具有良好的结构工艺，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。塑胶件的设计视塑胶件成型方法和塑胶原材料品种性能不同有所差别。我们公司主要以注射成型为主，相应的我们就注射成型塑胶件的设计进行讨论。
塑胶件产品设计原则是在确保产品使用的性能、电气性能、物理性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和力学性能等的前提下，选取价格成本经济和成型性能良好的塑胶原料。在此同时还要求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑胶件时，还应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。塑胶件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。
塑胶注塑件的材料选择：
1、 成型工艺特性：主要是塑胶原料的流动性能、结晶性能、热敏性能。
2、 产品的精确度：塑胶原料的收缩率的大小及收缩率的差异。
3、 塑胶的力学性能：主要考量强度、刚性、弹性、韧性、弯曲性、冲击性以及对应力的敏感性。
4、 塑胶的化学性能：主要考量塑胶产品接触物的耐性、卫生程度以及使用上的安全性。
5、 塑胶的物理性能：主要考量对环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度。
对于塑胶件材料的这些要求往往是通过塑胶的特性表进行选取和比较的。（特性表附后）选出合格的材料后，再判断所选的材料是否满足制品的使用条件，最好是通过样板做试验。这里特别要指出，采用标准试样所得出的数据并不能代替或估测制品在具体使用条件下的实际物理力学性能，只有当使用条件与测试条件相同时，试验才可靠。因此，试验环境应跟使用环境相似或相同，最好是按照试验所形成的设想来制作原形模具，再通过原型模具生产的试验制品来确认目标值，这样会使塑胶材料的选择更为精准 。