条形码为刀具预调提供安全保障

条形码技术诞生于20世纪70年代，当时第一套数据处理系统开始应用于企业资源计划系统。随着制造业的繁荣，如今，条形码已成为现代生产中的一项基本标识，并已逐步延伸到刀具预调领域。

条形码出现在日常生活中的每一个角落。使用条形码可避免人工输入错误，黑色线条携载大量频繁使用的信息流，通过扫描读取信息，避免发生错误。在超市或现代仓储管理中使用条形码时，全部工作都根据相同的标准展开，客观且准确可靠地将信息从一个系统传输到另一个系统，不受使用者干扰。

随着制造业的繁荣，如今，条形码已成为现代生产中的一项基本标识，并已逐步延伸到刀具预调领域。使用条形码系统可让每把刀具都拥有惟一的识别标识而无需考虑刀具所在位置，避免由于使用错误的刀具数据而引起设备碰撞，以及由此导致的停工期。此外，刀具无需重新测量即可再次使用。

早在1994年，ZOLLER就已开始使用条形码系统。ZOLLER使用条形码携载切削刀具的名称和编号信息，将条形码以标签或打印输出的方式粘贴在切削刀具上。ZOLLER的预调和测量设备上安装了与之相配的条形码扫描仪，读取刀具上的条形码即可调用电子控制单元或刀具管理系统中已存储的刀具数据。当然，ZOLLER预调和测量设备也可将条形码打印到条形码标签上，以便将其粘贴到刀具上。

ZOLLER为每个生产项目所配备的刀具车上都附有带条形码的设置表。扫描条形码后，pilot 3.0控制系统的屏幕上显示调出的设置表，提示操作者进行下一步操作，可按任意顺序从刀具车中取出附有标签和条形码的刀具，并将其插入ZOLLER对刀仪的刀具主轴。

摘除刀具标签并扫描条形码后，ZOLLER设备将自动检测需使用的刀具，并从数据库中调用刀具识别编号。然后启动测量程序，存储测量结果，打印输出至标签，从主轴中移除刀具，重新附上刀具标签并将其放回刀具车。全部操作结束后，刀具准备工作完成，随时供设备使用。整个工作过程快速、安全、准确，且完全独立于操作者。事实上，整个操作过程无任何发生输入错误的可能性。

ZOLLER条形码系统不仅能帮助用户完成预调和测量，还能帮其选取订单并组织刀具。操作者可在显示器上从ZOLLER刀具管理系统中选择所需的设置表，显示订单选取列表，并打印输出带条形码的列表。此外，还可输出条形码标签，这样就能为每把刀具都贴上其刀具识别编号。通过条形码和订单选取列表可自动调用、移除所需刀具，仅需几分钟即可将全部刀具整体移至下一个生产程序。由于附有条形码标签，所有刀具随时待命。整个操作过程非常简单。

ZOLLER 条形码系统为用户提供系统且直观的信息，并帮助用户适时为机床提供正确的刀具及最佳的测量和预调。其结果是每位操作者都能快速、准确无误地操作，无需手工输入数据。通过在刀具供应过程中使用条形码系统，整个操作过程的安全性及准确性几乎达到百分之百。

ZOLLER 条形码系统为用户提供系统且直观的信息，并帮助用户适时为机床提供正确的刀具及最佳的测量和预调，让每位操作者都能快速、准确无误地操作，无需手工输入数据。

ZOLLER cockpit专为配合条形码的使用而设计，它配备了条形码扫描仪、打印机、刀具标签及刀具标签架。