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TD覆层耐磨技术能做什么？
1、能让磨损失效的冷作模具在同等工况下使用寿命平均提高10倍。
2、能让模具（工装）的使用成本降低50%甚至以上。
一、原理
TD模具表面超硬化处理技术 采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。经本公司不断地持续改进，目前在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等综合优势居行业领先地位。
二、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。
二、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。
模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上；
与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
可反复处理；
不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；
可反复处理；
不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；
被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。
三、选择TD覆层技术的理由
三、选择TD覆层技术的理由
成本理由： 直接成本 模具使用寿命大大提高，降低了模具的制作和维修费用。
间接成本 产品废次品率大幅降低；不用经常拆装、维修模具，劳动效率大幅提高。
技术及工艺理由：彻底解决模具磨损、拉毛等现象，产品外观好（无划伤），工差小(理论工差≤15um)。
技术及工艺理由：彻底解决模具磨损、拉毛等现象，产品外观好（无划伤），工差小(理论工差≤15um)。
环保理由：部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生产过程更环保、更安全，生产现场更易于管理。
营销及企业核心竞争力理由：综合成本低（价廉）、产品质量高（外观好、工差小）、供货及时（不用经常拆修模具，产量能得到基本保证）是提高核心竞争力的最原始也是最根本的、最高级的利器。
四、TD覆层技术最直接的应用
四、TD覆层技术最直接的应用
所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具（工件）。
很多领域取代硬质合金: 1、硬质合金韧性差； 2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。
替代进口模具材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
替代进口模具材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
专业领域的使用： 石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件,使用TD技术后在国内用常规的 加工手段制造出的产品完全可以取代进口产品。
五、主要技术指标---我们将根据用户需要和研发进程而保留修改此指标的权利
表面硬度/HV 2600～3600HV 光洁度 Ra0.2内与处理前无变化
表面硬度/HV 2600～3600HV 光洁度 Ra0.2内与处理前无变化
基体硬度/HRC（可根据用户要求选择） 58～63HRC 硬化层厚度/mm 6～15um
六、适用材料：含碳量≥0.5％，淬火温度≥ 950°C都适用于TD处理。
国别 中国（GB） 日本 美国 德国 英国 韩国
六、适用材料：含碳量≥0.5％，淬火温度≥ 950°C都适用于TD处理。
国别 中国（GB） 日本 美国 德国 英国 韩国
牌号 Cr12 Cr12MoV SKD1 SKD11 DC53 DC54 D2 D6 A2 X120Cr12 X165CrMoV12 BD2 BD2A STD11
七、主要参数和性能
表面成分 VC NbC TiC等 热处理方式 盐浴法
处理温度/°C 850～1000 处理时间/h 12～16
硬化层厚度/um 6～15 变形倾向 小
硬化层厚度/um 6～15 变形倾向 小
光洁度 Ra0.2之内同处理前 与热处理工序关系 同时
后加工必要性 不必要 硬化层均匀性 均匀
