浅谈数控机床的高效运用

　　摘要：提出高效运用数控机床的若干注意点，包括数控机床的合理选用、利用率、维修和保养，并简单介绍了合理安排数控加工工艺，提高加工效率的方法。

数控机床加工产品精度高,产品质量稳定, 减轻工人的劳动强度，自动化程度极高,大大提高了生产效率,可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。数控机床是一种高效的机械加工设备，如何发挥数控机床的高效性是能否提高生产效率的关键。

数控机床较普通机床成本较高，企业选择数控机床的根本目的就是提高加工产品的柔性化和效率，数控机床的高效使用是能否提高企业效率的关键。发挥数控机床的高效性，必须做到合理使用数控机床，在使用过程中发挥数控机床的最大优势，将数控机床用在“刀刃”上。高效使用数控机床可以考虑以下几方面内容。

1 合理选用数控机床

数控机床适用于单件、中小批量生产，适用于形状比较复杂、精度要求较高的零件的加工，以及更新频繁、生产周期要求短的产品的加工，使用数控机床不仅可以节约劳动力．提高生产率．而且可以提高产品质量。但数控机床的初期投资、维护及保养等费用昂贵，对管理及操作人员的素质要求也高，是否选用数控机床必须充分综合考虑其利弊。确定选用数控机床代替普通机床后要选择数控机床的类型，在选择数控机床类型时应根据加工产品类型选择，机床的功能要满足产品的加工所需功能。如加工内外回转表面．自由曲线形成的回转面可以选择数控车床来完成：箱体类零件可用卧式加工中心：板类零件选用立式加工中心以回转面为主要加工内容，兼有圆周表面或端面上加工的零件选用车铣中心。

2 提高操作者的综合素质

任何机床都有自己的操作规程，它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施，操作规程需要操作者有效实施，提高操作者素质可以有效提高机床的利用率，提高机床的使用寿命。操作人员应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识。熟悉机床的性能和特点，具有较强的操作能力，能独立使用数控机床，排除数控机床使用过程中出现的简单故障，有强烈的责任心和爱岗敬业精神。操作人员必须严格按照操作规程进行机床操作，确保机床的安全正常运行。工作中正确操作。认真观察加工过程．注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施。工作后做好设备的保养、整理工作现场，做好保养工作。

3 提高数控机床的利用率

影响数控机床利用率最主要的因素有：

（1）机床闲置，利用率不高。

由于操作人员对机床不熟悉等因素，数控机床购进后开动率不高,不但影响企业效益,同时还很可能因过保修期,设备发生故障需支付额外的维修费用。因此在考虑购置设备之前必须做好人员培训等工作，以确保新购进的设备在保修期限内充分运行，使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。

（2）数控机床产品加工类型不明确。

数控机床适合对精度较高产品的高效加工，对于余量较大、精度不高，可以在普通机床上加工的产品或工序尽量不要放数控机床上加工，数控机床尤其不适合加工工序分散产品。

4 做好机床维护和保养工作

做好机床的维护和保养工作是保证数控机床高效运用的前提，数控机床在使用过程中应注意机床的维护与保养，使用数控机床应选择合适的使用环境，保持比较恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性，数控机床的维护与保养应配备数控系统编程、操作和维修专门人员，这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同完成。操作人员每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查电缆线的移动的接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。使用数控机床还应具有严格的管理体制，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声等进行检查，并要求厂家提供配套的使用手册等资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程，使操作人员能按规程正确操作。数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿、粉尘和振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常，因此，即使平常缺少生产任务，也不能空闲不用,这不是对设备的爱护,反而可能由于长期不用,导致受潮等加快电子元器件的变质或损坏。使用者要定期通电每次空运行 1小时左右,利用机床运行时的发热量去除或降低机内的湿度。

5 合理安排数控加工工艺，提高加工效率

（1）安排数控机床产品加工的最佳工艺制造流程。合理安排轴类零件、法兰和盘类件、型腔模具零件，板类零件、箱体零件典型类零件的加工工艺。

（2）在安排工艺流程中考虑以下因素：选择最短的加工工艺流程；从经济观点考虑，每种类型工件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段，要考虑经济性；尽量发挥生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。加工某一产品不可能只依靠单台机床，需要多机床及多种设备相互配合进行，必须考虑到各设备之间的生产平衡能力，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等要发挥各台数控机床的特长、满足精度要求，最大限度地发挥数控机床的综合加工能力。

（3）合理设计编程方法：在产品加工时应使机床导轨磨损均匀，也即机床移动时尽量避免单轴运行，在运用编程软件编程时，可以采用45度轨迹加工方式，则多轴同时运动避免某轴磨损过快。

数控机床的高效运用关键是要充分发挥数控机床的优势，依靠操作者，做好机床维护与保养工作，只有在实际使用操作过程中不断总结，勤于思考，认真学习，才能更好地了解机床，使用机床，实现数控机床的高效运用。