浅谈数控机床的维护与保养技术

数控机床作为一种自动化程度高，结构复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要充分发挥数控机床的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除故障隐患，从而保证数控机床的安全运行。

作为天津市技术监督局计量认证及审查认可，并获得了天津市技术监督局颁发的产品监督检验站授权证书的质量监督部门，我站主要负责各类机床及附件等六大类产品的检验工作。其中，数控机床作为机床类的主导产品，本人通过在天津第一机床厂、天津市天锻压力机有限公司等机床厂的设备维修、技术开发（其中参加的天津市天锻压力机有限公司技术中心承担的2005年THP71-4000玻璃钢制品液压机项目的开发试验工作，该项专利已获得国家重点新产品奖）等多部门多方面的接触和日常监督检验工作。不断地学习与积累大量的工作经验，现就普遍存在的数控机床电气设备维护与保养技术做如下两方面阐述。

1 数控机床使用中应注意的问题

（1）数控机床的使用环境

为提高数控机床的使用寿命，一般要求避免阳光的直接照射或其他热辐射，避免过于潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所内使用。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀损坏，从而导致接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控机床要远离振动较大的设备（如冲床、锻压设备等）。

（2）电源要求

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控机床一般采用专线供电或增设稳压装置等，尽量减少供电方面的影响和其他电信号的干扰。

（3）操作规程

操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要严格执行操作规程的规定。机床发生故障时，操作者要保护好现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时加以排除。

另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

2 数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期维护、保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养情况。

（1）数控系统的维护
  1）严格遵守操作规程和日常维护制度
  2）应尽量少开数控柜和强电柜的门

在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
   3）定时清扫数控柜的散热通风系统
   应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
   4）直流电动机电刷的定期检查和更换
   直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
   5）定期更换存储用电池
    一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

   6）备用电路板的维护

   备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

（2）机械部件的维护

  1）主传动链的维护

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

  2）滚珠丝杠螺纹副的维护

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

  3）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

3.液压、气压系统维护

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分滤气器放水。

4.机床精度的维护

定期进行机床安装水平和机床精度检查并校正。机床精度的校正方法有两种。其一主要是利用激光干涉仪通过对数控机床的线性定位精度和重复定位精度的测试，过数控系统参数进行差补，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；另一方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。